本书按照新的《国家职业技能标准车工》编写，主要内容包括轴类工件加工，套类工件加工，螺纹加工，畸形工件和薄板类工件加工，新型刀具及现代先进加工技术，车床精度检测、故障分析与排除，技术报告与作业指导。机械加工部分每章配有技能训练，书末附有配套的模拟试卷样例和答案，以便于企业培训和读者自测。本书配套多媒体资源，可通过封底“天工讲堂”刮刮卡获取。

本书既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的培训教材，又可作为读者的考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。

序

前言

项目1轴类工件加工1

11车床主轴加工1

111工艺准备2

112主轴加工工艺过程4

113精度检测与误差分析10

114技能训练——蜗杆轴的加工20

12偏心工件加工23

121工艺准备24

122双偏心工件的加工24

123三个偏心距相等的偏心工件的加工27

124多孔偏心工件的加工33

13六拐曲轴加工38

131工艺准备38

132六拐曲轴加工工艺过程38

133防止曲轴加工时变形的方法44

134曲轴的车削44

135精度检测与误差分析45

136技能训练——六拐曲轴的加工50

14数控车床CAD/CAM软件编程58

141CAD/CAM软件介绍58

142CAD/CAM编程62

143车铣复合CAD/CAM编程*71

项目2套类工件加工73

21多件套类工件加工73

211工艺准备73

212多件套类工件加工实例74

*为高级技师（一级）内容。

213精度检测与误差分析80

22非铁金属薄壁工件加工*80

221工艺准备80

222薄壁套类工件加工81

223精度检测与误差分析84

23技能训练——滑动轴承套的加工87

项目3螺纹加工89

31平面螺纹加工89

311平面螺纹加工原理89

312平面螺纹加工实例89

32变螺距螺纹加工*93

321变螺距螺纹的特点及加工原理93

322变螺距螺纹的加工方法93

33蜗杆加工*95

331大模数蜗杆加工95

332变齿厚蜗杆加工97

34技能训练——四头蜗杆的车削103

车工（技师、高级技师）目录

项目4畸形工件和薄板类工件加工106

41畸形工件加工106

411畸形工件的加工工艺106

412畸形工件加工实例108

42薄板类工件加工*112

421薄板类工件的装夹方法112

422防止薄板类工件夹紧变形的方法114

423加工薄板类工件时精车刀的选择115

424加工薄板类工件时防止振动和热变形的方法115

43技能训练——齿轮泵泵体的加工116

项目5新型刀具及现代先进加工技术120

51新型刀具120

511新型刀具材料121

512陶瓷刀具123

52难加工材料车削*124

521高锰钢加工125

522不锈钢加工126

523高温合金加工*128

53成形车刀简介131

531成形车刀的特点和种类131

532成形车刀的几何角度132

533成形车刀的设计与制造*135

54现代先进加工技术*139

541精密加工139

542纳米加工139

543激光加工140

544高速切削142

项目6车床精度检测、故障分析与排除144

61车床精度检测144

611车床几何精度检测144

612车床工作精度检测150

62车床精度对加工质量的影响152

63车床试运转验收与精度试验*155

631阅读机床说明书155

632车床试运转验收155

64数控车床常见报警信息的诊断与排除159

641SINUMERIC 840C系统常见报警及处理159

642FANUC0i系统常见报警及处理160

项目7技术报告与作业指导165

71技术报告的编写165

711技术报告的主要内容165

712技术报告的一般格式166

72作业指导166

721作业指导讲义编撰的基本知识166

722作业指导必备专业知识169

附录车工（技师、高级技师）理论知识模拟试卷样例172

车工（技师、高级技师）理论知识模拟试卷样例参考答案177