书名：有机精细化学品工业污染综合防治最佳可行技术
定价：138.0
ISBN：9787122249210
作者：欧盟委员会联合研究中心著
版次：1
出版时间：2016-01

内容提要：
　　《有机精细化学品工业污染综合防治*可行技术》以欧盟有机精细化学品工业的污染综合防治*可行技术（BAT）为主要内容，系统介绍了欧盟有机精细化学品生产和污染控制技术现状，并详细介绍了有机精细化学品的基本生产工艺（第2章）、排放和消耗水平（第3章）、确定*可行技术所参考的技术（第4章）、*可行技术及其排放水平（第5章）以及部分新兴技术（第6章），具体包括主要的生产工艺与技术现状、污染物排放及能量与原料消耗水平，以及各生产工艺可供选择的资源节约与污染控制BAT技术等。

目录：
0绪论1 0.1内容摘要1 0.1.1有机精细化学品生产及其环境问题1 0.1.2BAT备选技术2 0.1.3最佳可行技术（BAT技术）2 0.1.4结束语9 0.2序言9 0绪论1

0.1内容摘要1

0.1.1有机精细化学品生产及其环境问题1

0.1.2BAT备选技术2

0.1.3最佳可行技术（BAT技术）2

0.1.4结束语9

0.2序言9

0.2.1本书的地位9

0.2.2IPPC指令的相关法律义务和BAT技术定义9

0.2.3本书的编写目的10

0.2.4资料来源10

0.2.5本书的理解和使用11

0.2.6本书的资料更新和修订12

0.3本书的范围12

1总论13

1.1行业分布13

1.2环境问题15

1.3主要产品16

1.3.1有机染料和颜料16

1.3.2药物活性组分(APIs)19

1.3.3维生素20

1.3.4杀虫剂和植物健康品21

1.3.5香料和调味品23

1.3.6荧光增白剂24

1.3.7阻燃剂24

1.3.8增塑剂25

1.3.9炸药26

2应用性工艺技术28

2.1概念：单元过程与单元操作28

2.1.1中间体29

2.1.2异构体与副产物30

2.2多产品生产车间30

2.3设备和单元操作32

2.3.1反应釜32

2.3.2产品分离纯化设备和操作34

2.3.3冷却35

2.3.4清洗35

2.3.5供能36

2.3.6真空系统37

2.3.7废气回收/减排37

2.3.8废水回收减排38

2.3.9地下水保护和消防水39

2.3.10溶剂回收39

2.4厂区管理监测40

2.4.1排放清单和监测40

2.4.2排放源、排放参数/污染物41

2.5单元操作和连续运行45

2.5.1N酰化45

2.5.2卤代烷的烷基化46

2.5.3缩合反应46

2.5.4重氮化和偶氮耦合47

2.5.5酯化反应48

2.5.6卤化反应50

2.5.7硝化反应53

2.5.8硝化乙醇生产53

2.5.9无机物氧化54

2.5.10光气化反应55

2.5.11硝化芳烃还原反应56

2.5.12磺化反应59

2.5.13三氧化硫（SO3）磺化反应60

2.5.14氯磺酸磺氯化反应61

2.5.15维蒂希反应62

2.5.16涉及重金属的工艺63

2.6发酵64

2.6.1单元操作64

2.6.2环境问题66

2.7其他67

2.7.1制剂67

2.7.2天然物萃取68

3现有排放消耗69

3.1大气排放69

3.1.1VOCs排放概述69

3.1.2大气排放各物质的浓度及DeNOx效率70

3.1.3大气排放中物质的排放量73

3.2废水排放76

3.2.1COD、BOD5排放及去除率77

3.2.2无机物排放及其去除率79

3.2.3AOX和毒性物质排放及其去除率80

3.3废弃物81

4BAT备选技术82

4.1环境影响的预防83

4.1.1绿色化学83

4.1.2工艺研发的EHS理念84

4.1.3溶剂选择导则的应用85

4.1.4合成反应条件的案例88

4.1.5天然产物提取98

4.1.6安全评估101

4.2环境影响最小化105

4.2.1“最新型”多产品车间105

4.2.2先选定厂址再确定生产工艺106

4.2.3除草剂生产关注事项108

4.2.4萘磺酸产率提高109

4.2.5无水真空制备系统110

4.2.6环介质溶剂的液环真空泵112

4.2.7闭路循环液环真空泵113

4.2.8管道清理系统114

4.2.9间接冷却116

4.2.10夹点法117

4.2.11能量联合蒸馏120

4.2.12设备清洁优化（一)121

4.2.13设备清洁优化（二）122

4.2.14VOCs最小排放（一）122

4.2.15VOCs最小排放（二）123

4.2.16容器气密性124

4.2.17反应釜瞬时惰性保护125

4.2.18反应釜液体投加126

4.2.19封闭系统的固液分离126

4.2.20蒸馏过程废气排放最少化127

4.2.21废水分离128

4.2.22产品逆流洗涤130

4.2.23反应控制案例：偶氮耦合反应131

4.2.24高含盐量母液控制131

4.2.25反应萃取132

4.2.26压力渗透在染料生产中的应用133

4.2.27土壤保护135

4.2.28消防水和污染地表水截留收集136

4.2.29案例：光气化操作人员培训137

4.2.30案例：光气贮存运输138

4.3废物管理和处理139

4.3.1平衡和监测140

4.3.2单元过程废物149

4.3.3芳香溶剂和低级醇回收171

4.3.4溶剂和副产品循环回用173

4.3.5废气处理174

4.3.6游离氰化物分解210

4.3.7废水管理及处理213

4.3.8总废水处理及其排放值242

4.4环境管理265

4.4.1概述265

4.4.2标准化和非标准化EMS269

4.4.3环境效益269

4.4.4跨介质效应269

4.4.5运行资料269

4.4.6适用性269

4.4.7经济性269

4.4.8实施驱动力271

4.4.9工程实例271

4.4.10参考文献271

5BAT技术273

5.1引言273

5.2环境影响预防及最小化275

5.2.1环境影响预防275

5.2.2环境影响最小化276

5.3废水管理和处理279

5.3.1物料平衡和生产废物分析279

5.3.2溶剂回用281

5.3.3废气处理281

5.3.4废水管理和处理284

5.4环境管理289

6新技术291

6.1混合改进291

6.2工艺强化292

6.3微波辅助有机合成293

6.4恒流反应釜294

7结束语297

7.1技术交流297

7.1.1工作进度安排297

7.1.2资料来源和书稿编制297

7.1.3共识程度298

7.2未来工作建议298

7.2.1OFC行业排放和消耗水平的量化评价298

7.2.2从OFC装置拓展VOCs排放状况的解析298

7.2.3OFC废水联合预处理平台299

7.2.4制剂工艺评价299

7.2.5其他299

7.2.6R&D的未来工作299

附录Ⅰ缩写和释义301

附录Ⅱ词典308

附录Ⅲ案例工厂概况310

参考文献314
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