《冷轧带钢智能生产技术》

李秀敏，石永亮，赵晓萍，刘浩

定价：68.00元

出版时间：2025-10

ISBN：978-7-5240-0314-4

内容简介

本书采用模块式、工作手册式组织教学内容，详细介绍了冷轧板带钢生产过程中的智能控制与操作，并配有实训练习。全书共分9个模块，主要内容包括冷轧带钢智能生产工艺初步感知、原料智能管理与上料控制、酸洗智能操作与控制、废酸再生操作与控制、轧制智能操作与控制、卷取智能操作与控制、退火智能生产与控制、精整智能操作与控制、冷轧产品质量控制等。

本书可作为智能轧钢技术、材料成型与控制技术等专业教材，也可作为企业冷轧技术培训教材。

目录

项目1冷轧带钢智能生产工艺初步感知1

任务1.1课程思政1

任务1.2冷轧带钢的优点与发展概况3

1.2.1冷轧带钢的优点3

1.2.2冷轧生产发展历程5

任务1.3冷轧带钢产品种类与用途5

1.3.1冷轧带钢产品分类6

1.3.2不同种类冷轧带钢产品用途6

任务1.4冷轧生产工艺发展及典型工艺介绍10

1.4.1冷轧工艺发展认知10

1.4.2冷轧典型工艺介绍13

任务1.5项目学习评价14

课后练习15

项目2原料智能管理与上料控制16

任务2.1课程思政16

任务2.2原料智能管理18

2.2.1企业原料管理操作18

2.2.2原料管理仿真操作20

任务2.3开卷智能控制22

2.3.1开卷相关理论知识22

2.3.2开卷智能控制与操作25

任务2.4开卷常见事故及其处理31

2.4.1步进梁无动作31

2.4.2捆带落到步进梁下方31

2.4.3步进梁掉卷31

任务2.5项目学习评价32

课后练习34

项目3酸洗智能操作与控制35

任务3.1课程思政35

任务3.2酸洗入口段智能控制与操作37

3.2.1焊接智能控制38

3.2.2拉矫智能控制44

任务3.3酸洗工艺段智能操作与控制48

3.3.1酸洗相关理论48

3.3.2常见的酸洗工艺58

3.3.3酸洗槽设备结构64

3.3.4酸加热设备结构69

3.3.5酸洗智能控制与操作71

3.3.6酸洗生产实例82

任务3.4酸洗质量缺陷及其处理84

3.4.1原料缺陷84

3.4.2表面缺陷85

任务3.5酸洗机组交接班注意事项、常见故障及其处理方法86

3.5.1交接班注意事项86

3.5.2酸洗机组常见故障及其处理方法87

任务3.6项目学习评价87

课后练习89

项目4废酸再生操作与控制91

任务4.1课程思政91

任务4.2废酸再生相关知识介绍92

4.2.1废酸处理方法93

4.2.2废酸再生的意义93

4.2.3废盐酸再生方法93

4.2.4废盐酸溶液再生的工作原理93

任务4.3废盐酸再生生产工艺94

4.3.1再生前净化工艺——除硅94

4.3.2鲁兹纳法废酸再生95

4.3.3鲁奇法废酸再生98

任务4.4废酸再生设备99

4.4.1废酸存储设备结构99

4.4.2废酸净化设备结构101

4.4.3废酸再生设备结构103

任务4.5废酸再生操作过程107

4.5.1废酸再生生产操作107

4.5.2废酸再生仿真模拟操作113

任务4.6再生新酸质量评价114

4.6.1再生新酸机组原料及其标准114

4.6.2再生新酸机组产品116

任务4.7项目学习评价117

课后练习119

项目5轧制智能操作与控制122

任务5.1课程思政122

任务5.2冷轧带钢智能生产常用工艺123

5.2.1冷轧带钢生产的工艺特点124

5.2.2冷轧机的发展概况125

5.2.3轧机布置形式与工艺126

任务5.3冷轧带钢智能轧制设备结构和工作原理134

5.3.1轧机入口段各设备结构和工作原理135

5.3.2轧机工艺段各设备结构和工作原理137

5.3.3轧机出口段各设备结构和工作原理145

任务5.4冷轧带钢智能生产操作148

5.4.1智能穿带操作148

5.4.2智能换辊操作148

5.4.3智能轧制操作152

任务5.5冷轧带钢智能轧制实训154

5.5.1轧机智能操作模式154

5.5.2轧机智能操作步骤156

任务5.6冷轧带钢智能轧制仿真模拟操作156

5.6.1仿真模拟轧制区流体准备157

5.6.2仿真模拟轧制区设备准备157

5.6.3仿真模拟工艺润滑操作158

5.6.4仿真模拟轧制操作159

任务5.7冷轧带钢厚度智能控制161

5.7.1厚度智能控制基础161

5.7.2厚度智能控制的基本方法163

5.7.3厚度智能控制系统（AGC系统）166

5.7.4厚度智能控制操作179

任务5.8冷轧带钢板形智能控制180

5.8.1冷轧带钢板形智能控制理论180

5.8.2冷轧带钢板形智能控制系统183

5.8.3冷轧带钢板形智能控制措施与操作185

任务5.9冷轧带钢板形智能调节仿真模拟操作188

任务5.10冷轧带钢智能轧制质量事故及其处理189

5.10.1冷轧带钢产品表面缺陷189

5.10.2冷轧带钢产品板形缺陷190

5.10.3冷轧带钢产品力学性能缺陷191

任务5.11轧制时常见事故及其处理192

5.11.1断带192

5.11.2轧辊事故192

5.11.3带钢跑偏193

5.11.4轧机振动193

任务5.12项目学习评价193

课后练习195

项目6卷取智能操作与控制196

任务6.1课程思政196

任务6.2卷取实训智能操作与控制199

6.2.1卷取准备199

6.2.2卷取199

6.2.3卸卷199

6.2.4套筒操作200

任务6.3卷取仿真智能操作与控制201

6.3.1功能介绍201

6.3.2监控画面与监控内容201

6.3.3操控内容203

任务6.4卷形缺陷及其预防204

6.4.1塔形204

6.4.2松卷205

6.4.3碗形卷205

6.4.4卷取不齐206

任务6.5项目学习评价206

课后练习208

项目7退火智能生产与控制209

任务7.1课程思政209

任务7.2智能退火初步感知210

7.2.1智能退火概述210

7.2.2智能退火炉对比211

任务7.3智能罩式退火工艺流程与工艺制度215

7.3.1智能罩式退火工艺216

7.3.2智能罩式退火工艺制度制定与执行217

7.3.3智能罩式退火采用的工艺制度221

7.3.4智能罩式退火炉烘炉222

任务7.4智能罩式退火设备结构223

7.4.1强对流全氢型单垛式紧卷智能罩式退火炉技术特点223

7.4.2强对流全氢型单垛式紧卷智能罩式退火炉设备结构224

任务7.5智能罩式退火炉操作233

7.5.1氢气爆炸与防爆233

7.5.2罩式退火操作过程236

任务7.6智能退火产品缺陷及其预防237

7.6.1钢卷黏结238

7.6.2表面氧化色238

7.6.3炭黑边238

7.6.4力学性能不合格239

任务7.7智能退火事故及其处理241

7.7.1智能退火机组故障及其处理241

7.7.2智能退火炉安全操作与注意事项242

任务7.8智能连续退火炉生产243

7.8.1连续退火炉概述243

7.8.2连续退火炉的功能和原理246

7.8.3连续退火炉的燃烧方式和燃烧器249

7.8.4连续退火炉的安全措施253

任务7.9项目学习评价254

课后练习256

项目8精整智能操作与控制257

任务8.1课程思政257

任务8.2平整智能操作与控制259

8.2.1平整工艺的作用259

8.2.2平整工艺与设备260

任务8.3智能平整实训267

任务8.4智能纵、横剪操作267

8.4.1智能横剪268

8.4.2智能纵剪重卷271

任务8.5产品包装276

8.5.1产品包装类型276

8.5.2产品包装材料277

8.5.3产品包装作业线278

任务8.6产品剪切质量缺陷及解决办法279

课后练习280

项目9冷轧产品质量控制281

任务9.1课程思政281

任务9.2冷轧产品质量要求与评价指标286

9.2.1冷轧产品类型与质量要求286

9.2.2冷轧产品质量评价指标286

任务9.3影响冷轧产品质量的因素287

9.3.1塑性变形对金属组织与性能的影响288

9.3.2钢的化学成分对产品性能的影响289

9.3.3热轧原料对冷轧产品性能和组织的影响290

9.3.4钢中夹杂对冷轧产品质量的影响291

课后练习292

参考文献293