商品介绍

• 商品信息

• 出版社： 机械工业出版社

• 商品名称：金属切削速查速算手册第5版

• 作者：陈宏钧

• 市场价：59.0

• ISBN号：9787111530671

• 版次：5-1

• 出版日期：2016-05

• 页数：1224

• 字数：807

《金属切削速查速算手册》自1999年第1版出版至今，已经再版4次。《金属切削速查速算手册第5版》秉承“以速查速算为宗旨、以少而精为原则”，采用现行国家标准和行业标准，分13章介绍了常用技术资料、产品几何技术规范、常用零件画法、常用材料及应用、常用切削工具和磨具、车工技术、铣工技术、磨工技术、镗工技术、刨工和插工技术、螺纹加工技术、齿轮加工技术、钳工技术等内容。
本书可供从事机械加工的工人、技师和相关技术人员使用。

前言
第1章常用技术资料1
1.1常用数学1
1.1.1代数中的常用公式和相互间的关系1
1.1.2三角形的解法和常用公式5
1.2常用数表及几何图形计算11
1.2.1常用单位换算11
1.2.2π的重要函数及π、25.4的近似分数16
1.2.3常用几何图形计算18
1.2.4圆周等分尺寸计算28
1.2.5圆周等分系数表30
1.2.6角度与弧度换算33
1.2.7内圆弧与外圆弧计算34
1.2.8V形槽宽度、角度计算35
1.2.9燕尾与燕尾槽宽度计算36
1.2.10内圆锥与外圆锥计算37
1.3工件定位误差计算40
1.3.1工件定位原理及其应用40
1.3.2常用定位方法和定位元件所能限制的自由度42
1.3.3定位误差的计算53
1.4切削加工通用技术条件57
1.4.1一般要求57
1.4.2线性尺寸的一般公差59
1.4.3角度尺寸的一般公差60
1.4.4几何公差的一般公差61
1.4.5螺纹65
1.4.6中心孔65
1.5机械加工的一般标准规范65
1.5.1中心孔65
1.5.2各类槽70
1.5.3倒圆与倒角74
1.5.4球面半径76
1.5.5螺纹零件76
第2章产品几何技术规范97
2.1极限与配合及计算97
2.1.1极限与配合基本规定97
2.1.2极限偏差及相关配合的计算136
2.2工件几何公差的标注145
2.2.1符号145
2.2.2用公差框格标注几何公差的基本要求149
2.2.3标注方法150
2.2.4图样上标注公差值的规定171
2.2.5公差值表172
2.2.6几何公差未注公差值181
2.3表面粗糙度的标注184
2.3.1表面粗糙度符号、代号及标注184
2.3.2表面粗糙度代号在图样上的标注方法193
2.3.3各级表面粗糙度的表面特征及应用举例200
第3章常用零件画法203
3.1螺纹及螺纹紧固件203
3.2齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法214
3.3矩形花键的画法及其尺寸标注221
3.4弹簧画法223
3.5中心孔表示法230
3.6滚动轴承表示法233
3.7动密封圈表示法254
第4章常用材料及应用272
4.1常用钢的品种及应用272
4.1.1结构钢272
4.1.2工具钢299
4.1.3轴承钢311
4.2常用铸铁的品种、性能和用途313
4.2.1灰铸铁313
4.2.2球墨铸铁315
4.2.3可锻铸铁317
4.2.4蠕墨铸铁319
4.2.5耐热铸铁320
4.2.6高硅耐蚀铸铁324
4.2.7耐磨铸铁326
4.3有色金属326
4.3.1铜及铜合金326
4.3.2铸造铜合金的牌号和应用337
4.3.3常用铝及铝合金的牌号和应用340
4.3.4常用铸造铝合金的代号和应用342
4.4粉末冶金材料的分类及应用342
4.5常用工程塑料的性能及应用345
第5章常用切削工具和磨具350
5.1常用切削工具350
5.1.1常用刀具材料350
5.1.2车刀361
5.1.3孔加工刀具424
5.1.4铣刀448
5.1.5齿轮刀具463
5.1.6丝锥和板牙468
5.2磨具484
5.2.1普通磨具484
5.2.2超硬磨具511
第6章车工技术528
6.1车刀的手工刃磨528
6.1.1砂轮的选择528
6.1.2刃磨步骤528
6.2标准麻花钻的刃磨及修磨532
6.2.1标准麻花钻的刃磨方法532
6.2.2标准麻花钻的修磨533
6.3中心孔的加工与修研537
6.3.1中心孔的加工及质量分析537
6.3.2中心孔的修研540
6.4车削圆锥面542
6.4.1锥体各部分名称代号及尺寸计算542
6.4.2车削圆锥面方法543
6.4.3车削标准锥度和常用锥度时小刀架及靠模板的转动角度546
6.4.4车削圆锥时尺寸的控制方法546
6.5车削偏心工件549
6.5.1车削偏心工件的装夹方法549
6.5.2车削曲轴的装夹方法549
6.5.3测量偏心距的方法556
6.6车削成形面560
6.7车削表面的滚压加工和滚花563
6.7.1滚压加工常用工具及其应用564
6.7.2滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用570
6.7.3滚轮滚压的加工方法571
6.7.4滚压质量分析573
6.7.5滚花575
6.8车削薄壁工件577
6.8.1工件的装夹方法578
6.8.2刀具几何角度的选择580
6.9车削细长轴582
6.9.１细长轴的加工特点582
6.9.2细长轴的装夹582
6.9.3车削细长轴常用的切削用量590
6.9.4加工细长轴用车刀举例590
6.10冷绕弹簧593
6.10.1卧式车床可绕制弹簧的种类593
6.10.2绕制圆柱形螺旋压缩弹簧593
6.10.3绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧596
6.10.4绕制圆锥形螺旋压缩弹簧596
6.10.5绕制橄榄形弹簧597
第7章铣工技术599
7.1常用分度头分度方法及计算599
7.1.1分度头传动系统及分度头定数599
7.1.2分度方法及计算601
7.2铣削离合器609
7.2.1齿式离合器的种类及特点610
7.2.2矩形齿离合器的铣削611
7.2.3尖齿(正三角形)离合器的铣削613
7.2.4梯形收缩齿离合器的铣削615
7.2.5锯齿形离合器的铣削616
7.3铣削凸轮618
7.3.1凸轮传动的三要素619
7.3.２等速圆盘凸轮的铣削620
7.3.３等速圆柱凸轮的铣削623
7.4铣削球面624
7.5铣削花键轴626
7.5.1花键的定心方式及加工精度626
7.5.2在铣床上铣削矩形齿花键轴628
7.6铣削滚子链链轮635
7.6.1直线端面齿形滚子链链轮主要尺寸及计算公式636
7.6.2直线端面齿形滚子链链轮铣削方法636
7.6.3滚子链链轮的测量641
7.6.4链轮工作图标注要求642
7.7铣削刀具齿槽642
7.7.1对前角γo=0°的铣刀开齿642
7.7.2对前角γo>0°的铣刀开齿645
7.7.3圆柱螺旋齿铣刀的铣削646
7.7.4麻花钻的铣削649
7.7.5端面齿的铣削650
7.7.6锥面齿的铣削652
7.7.7铰刀的开齿653
第8章磨工技术656
8.1砂轮的安装与修整656
8.1.1砂轮的安装656
8.1.2砂轮静平衡调整方法656
8.1.3修整砂轮658
8.1.4砂轮修整工具及其选用659
8.2常用磨削液的名称及性能663
8.3外圆磨削665
8.3.1外圆磨削工件装夹方法665
8.3.2砂轮的选择670
8.3.3外圆磨削砂轮速度671
8.3.4外圆磨削余量的合理选择671
8.4内圆磨削674
8.4.1内圆磨削工件装夹方法674
8.4.2内圆磨削砂轮的选择及安装677
8.4.3内圆磨削砂轮速度选择683
8.4.4内圆磨削余量的合理选择683
8.5圆锥面磨削684
8.5.1圆锥面的磨削方法684
8.5.2圆锥面的精度检验690
8.6平面磨削691
8.6.1工件的装夹方法691
8.6.2平面磨削砂轮的选择697
8.6.3平面磨削砂轮速度选择697
8.6.4平面磨削余量的合理选择698
第9章镗工技术699
9.1卧式镗床基本工作范围700
9.2卧式镗床基本定位方法705
9.3导向装置布置的形式与特点713
9.4工件定位基准及定位方法716
9.5镗削基本类型及加工精度分析720
9.6镗削加工基本方法730
9.6.1镗刀安装与对刀730
9.6.2粗镗、精镗732
9.6.3基本镗削方法733
9.6.4用镗模加工方法756
9.7卧式铣镗床常用测量方法及精度756