本书对锻造技术作了全面、系统的介绍，共分13章，包括绪论、锻造用材料准备、锻造的加热规范、自由锻造工艺、模锻成形工序分析、锤上模锻、机械压力机上模锻、螺旋压力机上模锻、平锻机上模锻、液压机上模锻、模锻后续工序、特种锻造、锻造工艺的技术经济分析。本书理论联系实际，有较强的实用性。

前言
第1章绪论1
11锻造生产的特点与作用1
12锻造方法分类及应用范围1
13锻造生产的历史及发展3
14本课程的性质及任务4
思考题4
第2章锻造用材料准备5
21锻造用原材料5
211钢锭的结构及缺陷5
212锻造用型材7
22下料方法8
221剪切法9
222锯切法10
223其他下料方法12
思考题12
第3章锻造的加热规范13
31锻前加热13
311锻前加热的目的13
312锻前加热的方法13
32金属加热过程中的变化16
321氧化和脱碳16
322过热和过烧19
323导温性的变化21
324应力的变化22
33锻造温度范围的确定24
331锻造温度范围确定的原则
及方法24
332始锻温度的确定26
333终锻温度的确定26
34锻造的加热规范28
341装炉温度29
342加热速度30
343均热保温32
344加热时间33
345钢锭、钢坯、钢材的加热
规范34
35金属的少无氧化加热36
351快速加热36
352介质保护加热36
353少无氧化火焰加热37
思考题38
第4章自由锻造工艺39
41概述39
42自由锻工序及自由锻件分类40
421自由锻工序组成40
422自由锻件分类41
43自由锻基本工序分析45
431镦粗45
432拔长50
433冲孔60
434扩孔63
435弯曲65
436错移66
44自由锻工艺规程的制订66
441锻件图的制订与绘制66
442坯料质量和尺寸的确定67
443制订变形工艺和确定锻
造比69
444选择锻造设备70
445制订自由锻工艺规程
举例74
45大型锻件自由锻造工艺特点76
451钢锭冶金质量的提高77
452大型钢锭加热的特点78
453锻造对钢锭组织和性能
的影响78
454大型锻件的变形工艺82
455大型锻件锻造工艺实例84
46胎模锻90
461胎模锻特点及胎模锻
分类90
462胎模锻工艺93
463胎模设计101
464胎模锻工艺举例111
思考题111
锻造工艺与模具设计
目录
第5章模锻成形工序分析112
51概述112
52开式模锻113
521开式模锻各阶段的应力
应变分析113
522开式模锻时影响金属成
形的主要因素114
53闭式模锻117
531闭式模锻的变形过程
分析118
532坯料体积和模膛体积偏
差对锻件尺寸的影响119
533打击能量和模压力对成
形质量的影响120
54挤压121
541挤压的应力应变分析121
542挤压时筒内金属的变形
流动121
543挤压时常见缺陷分析123
55顶镦126
551顶镦概述126
552电热镦粗127
553在带有导向的模具中
镦粗128
思考题128
第6章锤上模锻129
61锻锤工艺特点及锤锻工艺
流程129
611锻锤工艺特点129
612锤锻工艺流程130
62模锻件分类130
63模锻件图设计133
631分模面133
632余块、余量和锻件公差135
633模锻斜度140
634锻件圆角142
635冲孔连皮142
636锻件图144
64模锻模膛设计145
641终锻模膛设计146
642预锻模膛设计150
65模锻变形工步设计154
651短轴类锻件制坯工步155
652长轴类锻件制坯工步156
66锤锻坯料尺寸162
661短轴类锻件162
662长轴类锻件163
67制坯模膛设计163
671滚压模膛163
672卡压模膛及成形模膛168
673拔长模膛169
674弯曲模膛170
675镦粗台和压扁台173
68锻锤吨位的确定174
69锤锻模结构设计175
691模膛的布排175
692错移力的平衡与锁扣
设计178
693脱料机构设计181
610锻模材料及锻模的使用
与维护181
6101锻模材料182
6102锻模损坏形式及其
原因183
6103锻模的使用与维护183
思考题185
第7章机械压力机上模锻186
71锻件分类188
72锻件图设计特点189
73变形工步及其设计190
731变形工步安排190
732工步设计191
74模锻力及设备吨位确定196
75机锻模结构设计196
751模架简介196
752模块与模座的连接197
753工作零件设计199
754机锻模选材201
755机锻模闭合高度202
思考题202
第8章螺旋压力机上模锻204
81螺旋压力机工作原理和
工作特性204
811分类204
812工作原理204
813螺旋压力机力能关系205
82螺旋压力机上模锻工艺
特点206
821惯性螺旋压力机上模锻
的工艺特点206
822离合器式螺旋压力机上
模锻的工艺特点209
83锻件图设计特点210
84螺旋压力机公称压力的选
择212
841惯性螺旋压力机公称
压力的选择212
842离合器式螺旋压力机
公称压力的选择213
85螺旋压力机上模锻的锻模
设计214
851锻模设计特点214
852锻模的结构形式219
853模膛及飞边槽设计220
86螺旋压力机用模架222
861摩擦螺旋压力机模架
结构222
862新型及离合器式螺旋压
力机模架结构225
87螺旋压力机上模锻工艺实例226
思考题229
第9章平锻机上模锻230
91平锻机工艺特点230
92平锻机上模锻工步与锻件分
类231
921平