《自动化生产线安装与调试 第3版》以S7-200 SMART系列PLC控制的典型自动化生产线为载体，按照“项目代领、任务驱动”的编写模式，将自动化生产线安装与调试所需的理论知识与实践技能分解到不同项目和任务中，旨在加强学生综合技术应用和实践技能的培养。主要内容包括自动化生产线认知、自动化生产线核心技术应用、自动化生产线组成单元安装与调试、自动化生产线系统安装与调试、自动化生产线人机界面设计与调试、工业机器人及柔性制造系统应用。该书结构紧凑、图文并茂、讲述连贯，针对“互联网+”职业教育发展需求，配套丰富的信息化资源（含有电子课件、视频微课、源程序等），具有较强的可读性、实用性和先进性。
　　《自动化生产线安装与调试 第3版》可作为高等职业院校自动化类及相关专业的教材，也可作为各类职业技能竞赛以及工业自动化技术的相关培训教材，还可作为相关工程技术人员的自学与参考用书。

项目1 自动化生产线认知
任务1．1 了解自动化生产线及应用
任务1．2 认知典型自动化生产线

项目2 自动化生产线核心技术应用
任务2．1 机械传动技术应用
2．1．1 带传动机构认知及应用
2．1．2 滚珠丝杠机构认知及应用
2．1．3 直线导轨机构认知及应用
2．1．4 间歇传动机构认知及应用
2．1．5 齿轮传动机构认知及应用
任务2．2 气动控制技术应用
2．2．1 气动控制系统认知
2．2．2 气动执行元件认知及应用
2．2．3 气动控制元件认知及应用
2．2．4 气动控制回路分析及连接
任务2．3 传感检测技术应用
2．3．1 开关量传感器认知及应用
2．3．2 数字量传感器认知及应用
2．3．3 模拟量传感器认知及应用
任务2．4 电动机驱动技术应用
2．4．1 直流电动机认知及应用
2．4．2 交流电动机认知及应用
2．4．3 步进电动机认知及应用
2．4．4 伺服电动机认知及应用
任务2．5 可编程序控制器技术应用
2．5．1 可编程序控制器认知
2．5．2 S7-200 SMART PLC控制系统设计
2．5．3 S7-300 PLC控制系统设计
任务2．6 工业通信网络技术应用
2．6．1 了解工业通信网络
2．6．2 PROFINET通信认知
2．6．3 PROFIBUS通信认知
任务2．7 人机界面技术应用
2．7．1 触摸屏认知
2．7．2 组态软件认知

项目3 自动化生产线组成单元安装与调试
任务3．1 搬运单元安装与调试
3．1．1 搬运单元结构与功能分析
3．1．2 搬运单元机械及气动元件安装与调整
3．1．3 搬运单元气动控制回路分析、安装与调试
3．1．4 搬运单元电气系统分析、安装与调试
3．1．5 搬运单元控制程序设计与调试
任务3．2 操作手单元安装与调试
3．2．1 操作手单元结构与功能分析
3．2．2 操作手单元机械及气动元件安装与调整
3．2．3 操作手单元气动控制回路分析、安装与调试
3．2．4 操作手单元电气系统分析、安装与调试
3．2．5 操作手单元控制程序设计与调试
任务3．3 供料单元安装与调试
3．3．1 供料单元机械结构与功能分析
3．3．2 供料单元机械及气动元件安装与调整
3．3．3 供料单元气动控制回路分析、安装与调试
3．3．4 供料单元电气系统分析、安装与调试
3．3．5 供料单元控制程序设计与调试
任务3．4 提取安装单元安装与调试
3．4．1 提取安装单元结构与功能分析
3．4．2 提取安装单元机械及气动元件安装与调整
3．4．3 提取安装单元气动控制回路分析、安装与调试
3．4．4 提取安装单元电气系统分析、安装与调试
3．4．5 提取安装单元控制程序设计与调试
任务3．5 检测单元安装与调试
3．5．1 检测单元结构与功能分析
3．5．2 检测单元机械及气动元件安装与调整
3．5．3 检测单元气动控制回路分析、安装与调试
3．5．4 检测单元电气系统分析、安装与调试
3．5．5 检测单元控制程序设计与调试
任务3．6 立体存储单元安装与调试
3．6．1 立体存储单元结构与功能分析
3．6．2 立体存储单元机械及气动元件安装与调整
3．6．3 立体存储单元气动控制回路分析、安装与调试
3．6．4 步进电动机的使用
3．6．5 立体存储单元电气系统分析、安装与调试
3．6．6 立体存储单元控制程序设计与调试
任务3．7 加工单元安装与调试
3．7．1 加工单元结构与功能分析
3．7．2 加工单元机械及气动元件安装与调整
3．7．3 加工单元气动控制回路分析、安装与调试
3．7．4 台达交流伺服电动机的使用
3．7．5 加工单元电气系统分析、安装与调试
3．7．6 加工单元控制程序设计与调试
任务3．8 分拣输送单元安装与调试
3．8．1 分拣输送单元结构与功能分析
3．8．2 分拣输送单元机械及气动元件安装与调整
3．8．3 分拣输送单元气动控制回路分析、安装与调试
3．8．4 MM420变频器的使用
3．8．5 分拣输送单元电气系统分析、安装与调试
3．8．6 分拣输送单元控制程序设计与调试

项目4 自动化生产线系统安装与调试
任务4．1 自动化生产线机械结构调整
任务4．2 利用I/O接口通信实现自动化生产线联机调试
4．2．1 I/O接口通信设计、连接与测试
4．2．2 基于I/O接口通信的两个单元联机调试
4．2．3 基于I/O接口通信的整条生产线联机调试
任务4．3 利用以太网通信实现自动化生产线联机调试
4．3．1 以太网通信系统连接与测试
4．3．2 基于以太网通信的两个单元联机调试
4．3．3 基于以太网通信的三个单元联机调试

项目5 自动化生产线人机界面设计与调试
任务5．1 西门子触摸屏应用系统设计与调试
5．1．1 西门子触摸屏的基本使用
5．1．2 Smart700 IE V3触摸屏在自动化生产线的应用
任务5．2 组态软件应用系统设计与调试
5．2．1 组态王软件的基本使用
5．2．2 组态王软件在自动化生产线的应用

　　本书依据《国家职业教育改革实施方案》中“坚持知行合一、工学结合”的“双元”育人要求，基于工作过程导向的课程开发与教学设计思想，针对“互联网+”职业教育发展需求创新教材模式，是校企“双元”合作开发的具备“知行合一、工学结合”特色的教材。本书结构紧凑、图文并茂、讲述连贯，配套丰富的信息化资源，紧扣职业教育办学理念，以强化学生职业素养、培养学生职业能力为首要目标，具有较强的可读性、实用性和先进性。
　　本书以S7-200 SMART系列PLC控制的典型自动化生产线为载体，按照“项目引领、任务驱动”的编写模式组织内容，具有以下几个突出特点。
　　1）强调专业综合技术应用，注重工程实践能力提高，有利于培养学生分析和解决实际工程应用问题的能力，重点突出对学生职业技术和技能的培养。
　　2）基于工作过程组织内容，以典型的自动化生产线为载体，遵循从简单到复杂、循序渐进的教学规律，将各个项目分解为若干个任务进行详细讲述，使学生易学、易懂、易上手。
　　3）内容充实，从基础的机械、气动、电气、传感检测技术到复杂的步进、变频、伺服、工业网络、组态控制、工业机器人以及机器视觉等相关内容均有涉及，知识覆盖面广泛。同时内容安排由浅到深，由易到难，既包含必需的理论知识，又有较强的实用性和先进性。
　　4）按照“学中做、做中学”的教学理念组织每个任务，将理论与实践融于一体，进一步提高学生的学习兴趣：每个任务设有知识与能力目标，便于学生明确学习内容，提高学习效果。
　　5）重点内容都配有微课视频，直观形象，易于学生理解。本书配套资源（含有电子课件、微课视频、源程序等），可登录www.cmpedu.com免费注册，审核通过后下载，或联系编辑索取（微信：15910938545，电话：010-88379739）。
　　6）融入了思政元素。通过名言警句形式融入了点滴人文关怀，用星星之火为学子前行助力。
　　7）因篇幅所限，本书“项目6工业机器人及柔性制造系统应用”部分的内容以二维码（或可下载）电子文档形式，作为本书活页式补充。
　　本书上一版是“十二五”职业教育国家规划教材，也是国家高水平专业群建设项目支持的校企“双元”合作开发的教材，由多所职业院校与相关自动化企业合作开发。福建信息职业技术学院何用辉负责全书内容的组织、统稿和编写，参加编写的还有卓书芳、马孝荣、吴永春、杨成菊，配套信息化资源由何用辉和朱群制作。本书由福建信息职业技术学院江吉彬教授主审，他对本书提出了很多宝贵意见，在此致以衷心感谢。在本书的编写过程中，编者参考了有关书籍及论文，并引用了其中的一些资料，在此一并向这些作者表示感谢。
　　限于编者的经验和水平有限，书中难免有不足与缺漏之处，恳请专家、读者批评指正。