《金属材料检测技术（第2版）/“十二五”职业教育国家规划教材》共分六个单元，内容包括化学成分检验、显微组织分析与检验、宏观组织检验及断口分析、力学性能试验、无损检测和残余应力的测定。《金属材料检测技术（第2版）/“十二五”职业教育国家规划教材》在第1版的基础上扬长避短，突出实践性和应用性，内容更加贴近生产实际，反映岗位需求，准确地体现技能标准，突出新知识、新技术、新工艺。

第2版前言
第1版前言
绪论
一、检验的必要性
二、检验依据
三、检验方式
四、检验内容
五、检验方法
六、本教材论述的内容
七、学习本教材的目的、要求及方法
复习思考题

模块一 化学分析法
一、钢中碳含量的测定
二、钢中硫含量的测定
三、钢中磷含量的测定
四、钢中硅含量的测定
五、钢中锰含量的测定
模块二 钢的火花检验
一、火花的形成及结构
二、检验设备与操作
三、钢的成分与火花特征
模块三 微区化学分析
一、概述
二、电子探针X射线显微分析
三、俄歇电子能谱分析技术
四、离子探针显微分析技术
模块四 光谱分析
一、发射光谱分析
二、X射线荧光光谱分析
三、激光显微光谱分析
四、原子吸收和原子荧光光谱分析
复习思考题

模块一 金相试样的制备
一、取样
二、制样
三、显微组织的显示
模块二 光学显微镜及电子显微镜在显微
分析中的应用
一、光学显微镜
二、电子显微镜
模块三 定量金相方法
一、定量金相的标准符号及基本公式
二、测量方法
三、常用显微组织参数测定
四、图像分析仪
模块四 彩色金相技术
一、彩色成像的基本原理
二、干涉膜的形成方法
三、彩色金相在显微检验中的应用
模块五 典型工程合金的显微组织检验
一、结构钢与工具钢
二、钢中非金属夹杂物的显微检验
三、铸铁
四、不锈钢和奥氏体锰钢
五、非铁合金
六、粉末冶金材料与硬质合金
模块六热处理质量及缺陷组织检验
一、偏析与带状组织
二、过热与过烧
三、脱碳
四、表面硬化层深度的测定
五、表面渗金属（或涂覆处理）的显微检验
复习思考题

模块一 宏观检验
一、钢的酸蚀检验
二、印痕法检验
三、液体着色渗透法
模块二 断口制取及保养
一、断口试样的选择
二、断口试样的清洗
三、断口试样的保养
模块三 宏观断口分析
一、断裂分类
二、各类断口的形貌特征
三、裂纹源位置及裂纹扩展方向的判断
模块四 显微断口分析
一、显微断口分析方法
二、断口显微形貌特征
三、断口显微形貌与显微组织的关系
四、断口的典型显微形貌特征举例
模块五 失效分析
一、失效
二、失效分析的目的
三、失效分析方法
模块六典型案例
一、发动机活塞销短期服役断裂失效
二、焊接钢轨的失效
三、汽轮机末级叶片断裂失效分析
复习思考题

模块一 硬度试验
一、硬度试验的意义及分类
二、布氏硬度试验法
三、洛氏硬度试验法
四、维氏硬度试验法
五、其他硬度试验
模块二 静拉伸试验
一、静拉伸试验的特点与意义
二、试样
三、拉伸试验机
四、应力应变曲线及其力学性能指标
五、抗拉强度
六、几种常用钢材的静拉伸数据
七、影响拉伸试验性能数据的主要因素
模块三 压缩、弯曲及扭转试验
一、压缩试验
二、弯曲试验
三、静扭转试验
四、剪切试验
模块四 冲击试验
一、冲击试验的意义
二、冲击试验与冲击试验机
三、冲击试验的应用
模块五 疲劳试验
一、疲劳失效的特点
二、疲劳的性能指标
三、疲劳特征的影响因素
复习思考题

模块一 内部缺陷检测
一、射线检测
二、超声检测
三、声发射检测
四、衍射时差法超声检测技术
模块二 表面缺陷检测
一、磁力检测
二、渗透检测
三、涡流检测
四、红外线检测
复习思考题

模块一 概述
一、残余应力的分类
二、残余应力对材料质量的影响
模块二 残余应力的产生
一、残余应力产生的根本原因
二、热处理时的残余应力
三、热处理工件的残余应力分布及影响因素
四、表面淬火工件的残余应力
五、化学热处理工件的残余应力
六、焊接残余应力
模块三 残余应力的测定
一、残余应力的特点
二、常用残余应力测定方法
三、X射线应力测定法
四、超声法检测残余应力
复习思考题
参考文献
任务一 毫伏表的使用
任务二 指针式万用表的使用
任务三 数字式万用表的使用
思考与练习
任务一 低频信号发生器的使用
任务二 高频信号发生器的使用
任务三 函数信号发生器的使用
任务四 脉冲信号发生器的使用
思考与练习
任务一 模拟示波器的使用
任务二 数字存储示波器的使用
思考与练习
任务一 通用电子计数器的使用
任务二 数字频率计的使用
思考与练习
任务一 自动失真仪的使用
任务二 调制度测量仪的使用
任务三 频谱分析仪的使用
任务四 频率特性测试仪的使用
思考与练习

逻辑分析仪的使用
思考与练习
任务一 电桥的使用
任务二 Q表的使用
任务三 半导体管特性图示仪的使用
思考与练习
任务一 智能仪器与虚拟仪器
任务二 Multisim7基本操作介绍

　　《金属材料检测技术（第2版）/“十二五”职业教育国家规划教材》：
　　1.重量分析法 
　　通常是将被测组分与试样中的其他组分分离后，使其转变为一种纯粹的、化学组成固定的化合物，然后称其重量，从而计算被测组分含量的一种分析方法。此法分析速度较慢，但准确度高，目前它在某些测定中仍用作标准方法。 
　　2.滴定分析法（容量分析法） 
　　将一种已知准确浓度的试剂溶液（即标准溶液）滴加到待测物质的溶液中，直到所滴加的试剂与待测物质按化学计量关系定量反应为止，然后根据试液的浓度和体积，通过定量关系计算待测物质含量的方法。滴定分析法简便、快速，适用于常量分析，其准确度高，应用广泛。 
　　3.比色分析法 
　　许多物质的溶液是有颜色的，这些有色溶液颜色的深浅与溶液的浓度有关，溶液的浓度越高，其颜色越深。因此可通过比较溶液颜色的深浅来测定溶液中该种有色物质的浓度，这种方法称为比色分析法。如果比色分析测定是用肉眼进行观察的，则称为目视比色分析法；如果比色分析测定是用光电比色计或用分光光度计来进行的，则称为光电比色分析法或分光光度分析法。后两种方法由于采用了仪器，因而属于仪器分析法。 
　　4.电导分析法 
　　电导分析法是利用溶液的导电能力来进行定量分析的一种方法。 
　　下面就钢中常见元素的测定原理和方法进行简单介绍： 
　　一、钢中碳含量的测定 
　　测定钢铁中碳含量的方法很多，其原理大都是首先在高温下将钢铁试样中的碳燃烧生成二氧化碳，然后再进行测定。如用氢氧化钾溶液吸收二氧化碳，从测得的二氧化碳的体积计算出碳含量的容积定碳法；用氢氧化钡溶液吸收二氧化碳，用醋酸标准液滴定过量氢氧化钡的容量法；用烧碱石棉吸收二氧化碳的重量法以及电导法、非水滴定法、电弧法、真空冷凝法、感应炉燃烧红外吸收法、库仑滴定法等。其中燃烧后气体容量法是目前国内外广泛采用的标准方法，适用于金属功能材料中碳的质量分数为0.03％—2％的碳含量的测定。 
　　1.原理 
　　试样与助熔剂在高温（1200—1350℃）管式炉中加热通氧燃烧，将碳完全氧化成二氧化碳，除去二氧化硫后将混合气体收集于量气管中，并测量其体积。然后以氢氧化钾溶液吸收二氧化碳，再测量剩余气体的体积。吸收前后气体体积之差即为二氧化碳的体积，由此计算碳的质量分数。
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