绪论 1
一、焊接技术的发展历程 2
二、建筑钢结构施工流程各环节中与焊接工程管理相关的内容 3
三、焊接变形计算 11
第一章建筑钢结构焊接质量控制的基本原则 13
第一节建筑钢结构体系的初始应力控制 14
一、钢结构系统的初始应力状态 14
二、控制钢结构系统的初始应力状态对设计的要求 15
三、建筑钢结构工序复杂性——合龙和卸载 15
四、控制钢结构系统的初始应力状态对施工的要求 17
第二节钢结构体系的分类 18
一、单层钢结构 18
二、多层、高层钢结构 20
三、大跨度钢结构 22
四、高耸钢结构和构筑物钢结构 23
第三节钢结构的受力特点及性能保证 23
一、有关材料性能的几个基本概念 23
二、承重结构的钢材综合性能保证项目 24
第二章细晶粒高强钢焊接性及焊接关键技术 27
一、Q355钢焊接性分析 28
二、细晶粒钢焊接要尽量减少焊接热循环次数（含火焰切割和碳弧气刨） 32
三、冷裂纹敏感系数Pcm及其限制 34
四、用碳当量估算焊接预热温度 35
第三章焊接的基本知识 38
第一节金属学基础 39
一、铁碳合金相图和相图中的相 39
二、铁碳合金相图中的重要的点和线 43
第二节钢的热处理基础 49
第三节焊接物理基础 52
一、焊接热过程及其特点 52
二、焊接电弧及其特性 55
三、焊丝的加热、熔化与熔滴过渡 58
第四节焊接冶金基础 62
一、基本概念 62
二、气相对金属的作用 66
三、熔渣及其对金属的作用 75
四、凝固冶金 86
五、固相冶金 90
六、焊接裂纹 95
七、金属可焊性的理论分析 117
第五节建筑钢结构焊缝坡口设计的基本理论 120
一、一次结晶、二次结晶对焊缝性能的影响 120
二、窄间隙焊接技术的基本分析 121
三、应用窄间隙焊接技术原理发展窄坡口焊接技术 123
四、坡口对焊缝金属稀释率及其性能的影响 125
五、典型焊接接头坡口设计 126
第四章焊条电弧焊(SMAW) 128
第一节焊条电弧焊定义与原理 129
第二节焊条电弧焊焊接冶金过程特点 131
第三节焊条电弧焊工艺及特点 131
一、工艺特点 131
二、电源及其极性 131
三、焊接位置 132
第四节焊条电弧焊适用范围与局限性 132
一、可焊工件厚度范围 132
二、可焊金属范围 133
三、最适合的产品结构和生产性质 133
四、焊接设备 133
五、弧焊电源 133
六、辅助设备 134
第五节焊条电弧焊操作技术 134
一、引弧 134
二、运条 135
三、接头 136
四、收弧 137
五、各种位置的焊接技术 137
第六节单面焊双面成形技术 140
一、板对接单面焊双面成形技术 141
二、小直径管对接单面焊双面成形技术 150
第七节焊条 154
一、概述 154
二、焊条的主要性能、用途及其选用 157
三、焊条的使用和管理 159
四、焊条型号 161
第八节建筑钢结构手工电弧焊(SMAW)施工工艺 165
一、适用范围 165
二、施工准备 165
三、操作工艺 169
四、质量标准 173
五、应注意的质量问题 176
第五章埋弧焊(SAW) 179
第一节埋弧焊方法概论 180
一、埋弧焊过程原理及其特点 180
二、埋弧焊工艺方法 181
三、埋弧焊的优缺点及适用范围 188
第二节埋弧焊用焊接材料 189
一、埋弧焊的冶金特点 189
二、埋弧焊时的主要冶金反应 190
三、埋弧焊用焊剂 191
四、埋弧焊焊剂选择 196
五、焊剂的储存与烘干 200
六、埋弧焊用焊丝 200
七、埋弧焊焊剂与焊丝的选配 203
第三节埋弧焊工艺及技术 204
一、埋弧焊工艺基础 204
二、埋弧焊接头的设计 211
三、埋弧焊焊前准备 220
四、埋弧焊操作技术 221
五、埋弧焊工艺规程 226
第四节建筑钢结构埋弧焊施工工艺 233
一、施工准备 233
二、操作工艺 240
三、质量标准 246
四、成品保护 249
五、应注意的质量问题 250
六、质量记录 251
七、安全、环保措施 251
第六章气体保护焊(MAG、MIG) 253
第一节气体保护焊概述 254
一、气体保护焊的特点 254
二、气体保护焊原理 254
三、气体保护焊的应用范围 255
四、气体保护焊方法分类 255
第二节钨极氩弧（TIG）焊简述 257
第三节CO2气体保护焊（GMAW、FCAW-G） 259
一、CO2气体保护焊的特点 259
二、CO2气体保护焊冶金原理 260
三、CO2气体及焊丝 262
四、CO2气体保护焊熔滴过渡形式 263
五、主要焊接参数的影响及其合理选择 266
六、焊前准备 271
七、引弧与收弧技术 282
八、焊缝接头技术 283
九、左焊法和右焊法 283
十、平焊 285
十一、立焊 289
十二、横焊 291
十三、仰焊 292
十四、环焊缝的焊接 293
十五、CO2电弧点焊 295
十六、CO2气体保护焊常见焊接缺陷及防止措施 297
十七、CO2气体保护焊的应用 300
第四节实用建筑钢结构GMAW、FCAW-G工艺 311
一、适用范围 311
二、施工准备 311
三、操作工艺 315
四、质量标准 319
五、成品保护 322
六、应注意的质量问题 322
七、质量记录 323
八、安全、环保措施 323
九、FCAW-G的特殊要求 324
第七章电渣焊(ESW)和气电立焊(EGW) 325
第一节电渣焊过程及特点 326
一、电渣焊的过程 326
二、电渣焊的特点 326
第二节电渣焊种类和适用范围 327
一、丝极电渣焊（ESW-WE） 327
二、熔嘴电渣焊（ESW-MN） 327
三、板极电渣焊（ESW-BE） 328
四、电渣焊的适用范围 328
第三节电渣焊设备 329
一、丝极电渣焊设备 329
二、熔嘴电渣焊设备 331
第四节气电立焊(EGW）简述 333
第五节实用建筑钢结构电渣焊(ESW)焊接工艺 334
一、施工准备 334
二、技术准备 336
三、操作工艺 340
四、焊缝质量检查 342
第八章栓钉焊(SW) 344
第一节概述 345
第二节电弧栓钉焊的焊接过程 346
一、母材 346
二、螺柱 347
三、套圈 348
四、电弧栓钉焊设备 348
五、弧栓钉焊的焊接工艺 348
第三节实用建筑钢结构栓钉焊施工工艺规程 353
一、适用范围 353
二、施工准备 354
三、操作工艺 357
四、质量标准 359
附录1栓钉焊术语、符号 360
附录2栓钉焊焊接工艺评定报告格式 362
附录3栓钉焊焊工考试结果登记表和焊工合格证 366
附录4拉弧式栓钉焊接的工艺参数 369
第九章不锈钢基本性能及焊接技术 370
第一节不锈钢概述 372
—、不锈钢的定义及界定范围 372
二、不锈钢的分类及其基本特性 372
三、化学成分与不锈钢组成的关系 374
第二节不锈钢焊接技术 375
一、焊接工艺技术要求 375
二、焊接注意事项 377
三、等离子弧焊 378
第三节不锈钢焊接工程案例 380
一、焊接技术难点分析 380
二、相应问题的解决方案 381
三、方案具体实施 382
附录GB/T 983—2012《不锈钢焊条》摘要 383
第十章建筑钢结构典型焊接技术 395
第一节“鸟巢”钢结构焊接工程的几项典型焊接技术 396
一、建筑钢结构厚板焊接技术 397
二、建筑钢结构低温焊接技术 400
三、建筑钢结构仰焊技术 404
四、建筑钢结构铸钢及其异种钢的焊接技术 411
五、建筑钢结构合龙、钢结构体系初始应力的控制焊接技术 419
六、建筑钢结构Q460E-Z35钢焊接技术 424
第二节建筑钢结构厚板焊接层状撕裂的控制处理技术 431
一、层状撕裂定义、种类、产生机理及特征 432
二、预防为主是防止层状撕裂产生的主要技术措施 435
三、层状撕裂处理技术 439
四、层状撕裂处理的工程实例 440
第三节工业厂房行车轨道焊条电弧焊焊接工艺规程 443
参考文献447
