内容简介

本书介绍了金属挤压与拉拔及周期冷轧的基本理论、塑性成形技术与质量控制以及在管棒型线材生产领域中的应用。作者在多年教学实践和科研的基础上，结合前人的重要研究成果编撰而成，全书分三篇十八章，内容包括：挤压篇，主要阐述挤压基本原理、材料组织与性能、挤压力解析、工模具结构与设计原理、设备结构与类型以及挤压工艺与质量控制；拉拔篇，主要阐述金属拉拔变形理论基础、拉拔力计算、工模具结构与设计、拉拔机类型与结构以及拉拔工艺与质量控制；周期冷轧篇，主要阐述周期冷轧管类别与特点、变形理论基础、冷轧作用力分析、孔型与芯棒结构与设计、设备结构以及冷轧工艺与质量控制。

前言概述

《金属挤压与拉拔及周期冷轧成型工程学》系一部全面系统讲述金属材料塑性加工成型与控制的教学用书，与《金属塑性变形与轧制理论》《金属塑性加工学——轧制理论与工艺》以及《轧制过程自动化》等构成了完整的金属塑性加工成型工程的教材体系。本书编写参考了《金属塑性加工学——挤压、拉拔及冷轧管》以及近年出版的相关教材，同时考虑到现代材料加工成型与控制学科的发展，使得新材料、新技术、新工艺及新装备不断涌现，并在金属管、棒、型、线材及零件等生产方面获得广泛应用，为满足材料成型与控制工程专业及其相关专业的教学、科研及生产需要，我们组织编写了本教材。
本书编写的过程中，作者在总结以往教学、科研和现场工作经验基础上，结合前人在此领域所获得的重要的研究成果和任课老师需求，反复推敲形成编写大纲，其内容涵盖了金属塑性加工的方方面面，从挤压成型理论、工模具结构与设计、工艺及其参数、设备结构与类型；拉拔成型原理、工模具结构与设计、工艺及其参数，装备类型；周期式冷轧管原理、工艺与设备，直到产品质量控制等，内容丰富，图文并茂。并且作者考虑到挤压、拉拔及周期冷轧管技术在有色金属管棒型线材产品生产中应用较为广泛，因此，教材内容涉及到有色金属加工工艺较为详尽。另外，为了帮助读者理解和运用教材中所讲述的一些原则、原理及计算公式，书中适当地列出了一些重要的典型例题，并在每章后均配有适量的思考练习题，可供巩固所学内容。
本书内容共分三篇18章，第一篇金属挤压；第二篇金属拉拔；第三篇周期冷轧，参加本书撰写的有丁桦（第11、12章）、曹富荣（第4、10章）、温景林（第1、2、3、5～9、13～18章），全书由温景林统稿并担任主编。本书可作为高等院校金属材料成型与控制工程专业教材，也可作为大专院校、科研院所及企业单位科技人员的参考书。由于作者水平有限，书中不妥之处，敬请批评指正。

作者介绍

温景林，男，1939年1月生，河北省抚宁人,中共党员，教授，博士生导师，1964年毕业于东北大学金属压力加工专业，多年来一直在东北大学任教，1984~1997年曾任东北大学金属压力加工系主任，1993年获得政府特殊津贴。主要从事金属挤压理论与铸挤新技术、动态凝固成形一体化理论与控制、微观组织细化与变质材料等研究，承担国家攻关、国家自然科学基金、省部级科研以及与企业合作项目等30余项，研究成果曾获得国家科技进步奖1项，省部级科技进步奖5项、市科技进步奖1项，出版著作9部,、发表论文100余篇，发明专利4项，实用新型专利2项，其中合金线材连续铸挤的研究成果与建立的生产线，被国家科技部评审为“九五”优秀项目，列为国家重点应用推广。承担本科生与研究生的教学任务，为本科生讲授金属挤压与拉拔工艺学、金属压力加工车间设计，摩擦与润滑；为研究生讲授金属材料成形摩擦学、液态与半固态成形学、金属动态凝固与固态扩散理论等，指导培养硕士与博士研究生40余名。

目录

第一篇  金属挤压
  1  金属挤压概述
    1.1  金属挤压基本概念
    1.2  挤压技术的发展史与现状
    1.3  挤压特点
    1.4  挤压技术的应用
    1.5  挤压成型方法
  2  挤压金属流动与变形行为
    2.1  挤压金属流动行为
    2.2  影响金属挤压流动与变形的因素
    2.3  挤压金属流动模型
  3  挤压成型材料组织性能与控制
    3.1  挤压成型材料的组织
    3.2  挤压成型材料力学性能
    3.3  挤压成型材料的质量控制
    3.4  连续挤压与连续铸挤的组织性能
  4  挤压力
    4.1  挤压力基本概念
    4.2  挤压力的影响因素
    4.3  挤压力计算
    4.4  挤压力公式计算例题
  5  挤压设备
    5.1  挤压机特点与构成
    5.2  挤压机类型
    5.3  挤压机结构
    5.4  挤压机主要部件计算
    5.5  Conform连续挤压机
    5.6  Castex连续铸挤机
    5.7  反向挤压机
    5.8  静液挤压机
  6  挤压工模具
    6.1  挤压工模具结构
    6.2  挤压筒
    6.3  挤压杆
    6.4  挤压垫片
    6.5  穿孑L针
    6.6  挤压模
    6.7  典型模具设计
    6.8  模具制造
    6.9  模具的寿命
  7  挤压工艺
    7.1  挤压工艺流程
    7.2  挤压工艺参数选择
    7.3  挤压过程工艺参数优化
    7.4  挤压润滑
    7.5  轻金属挤压T艺
    7.6  重金属挤压T艺
    7.7  稀有金属挤压工艺
    7.8  钢挤压工艺
    7.9  挤压产品的质量控制
    7.10  连续挤压与连续铸挤技术
第二篇  金属拉拔
  8  拉拔概述
    8.1  拉拔基本概念
    8.2  拉拔的特点
    8.3  拉拔变形指数
    8.4  实现拉拔过程的基本条件
    8.5  拉拔历史与发展趋向
  9  拉拔理论基础
    9.1  棒材拉拔应力与变形
    9.2  管材拉拔应力与变形
    9.3  拉拔制品的残余应力
  10  拉拔力
    10.1  各种因素对拉拔力的影响
    10.2  拉拔力的实测与理论计算
  11  拉拔工具
    11.1  拉拔模
    11.2  芯头
  12  拉拔设备
    12.1  管棒型材拉拔机
    12.2  拉线机
  13  拉拔工艺
    13.1  拉拔配模分类与设计原则
    13.2  配模设计的内容
    13.3  拉拔摩擦与润滑
    13.4  拉拔产品的主要缺陷
    13.5  圆盘拉拔工艺
    13.6  特殊拉拔工艺
第三篇  周期冷轧
  14  周期冷轧管概述
    14.1  周期式冷轧管的类别与特点
    14.2  周期式冷轧管机工作原理
  15  周期式冷轧管变形与作用力
    15.1  二辊周期式冷轧管变形过程
    15.2  周期式冷轧管金属的受力状态
  16  周期式冷轧管孔型设计
    16.1  周期式冷轧管孔型设计概述
    16.2  二辊周期式冷轧管半圆形孔型设计
    16.3  二辊周期式冷轧管环形孔型设计
    16.4  多辊周期式冷轧管孔型设计
  17  周期式冷轧管设备
    17.1  二辊周期式冷轧管机结构与传动系统
    17.2  高速周期式冷轧管机性能及结构
    17.3  多辊周期式冷轧管机结构与传动系统
    17.4  多辊周期式冷轧管机主要技术性能
    17.5  多辊周期式冷轧管机操作与调整
  18  周期式冷轧管工艺
    18.1  二辊周期式冷轧管工艺
    18.2  多辊周期式冷轧管工艺
    18.3  周期式冷轧管材质量控制
参考文献