《棒线材智能生产技术》
杨晓彩，陈涛，赵晓萍，刘燕霞  主编

定价：59.00元

出版时间：2025-10

ISBN：978-7-5240-0312-0

本书系统介绍了热轧棒材和高速线材的生产工艺、设备布置、产品缺陷分析、事故处理和仿真操作等内容。全书共分7个任务，分别是棒线材轧制认知、孔型认知、小棒材连轧生产工艺认知、线材连轧生产工艺认知、轧辊与导卫的使用与维护、主控台认知、棒线材产品的缺陷分析和轧制事故处理。

本书可作为金属压力加工、智能轧钢技术、材料成型及控制工程、金属材料工程等相关专业教材，也可供从事棒线材生产的工程技术人员和现场操作人员参考。

目录

任务1棒线材轧制认知1

任务描述1

知识储备1

1.1棒线材产品分类、用途与质量要求1

1.1.1棒线材产品分类1

1.1.2棒线材产品用途2

1.1.3棒线材产品质量要求3

1.2控轧控冷4

1.2.1控轧控冷的基本知识4

1.2.2控制轧制的优点5

1.2.3控制轧制的种类5

1.2.4控制冷却的目的6

任务实施8

1.3任务目标8

1.3.1提高棒线材轧机产量8

1.3.2改善产品质量，降低各项消耗系数10

1.3.3降低产品成本11

1.3.4控制轧制11

1.3.5轧后控制冷却12

1.4具体实施12

1.4.1改造铸态组织12

1.4.2确定工艺参数13

1.4.3控制冷却18

1.5任务评价20

1.5.1各类材料消耗指标评价20

1.5.2综合技术经济指标评价22

1.5.3钢材的控制冷却工艺23

价值拓展25

1.6棒线材轧制技术的名师25

1.7棒线材轧制技术的匠人26

思考题27

任务2孔型认知28

任务描述28

知识储备28

2.1轧槽与孔型28

2.2孔型分类28

2.3孔型组成30

2.3.1辊缝30

2.3.2侧壁斜度31

2.3.3圆角33

任务实施33

2.4任务目标33

2.5具体实施34

2.5.1延伸孔型系统34

2.5.2箱形孔型系统36

2.5.3椭圆-方孔型系统36

2.5.4椭圆-圆孔型系统37

2.5.5切分轧制38

2.6任务评价40

2.6.1棒材孔型系统40

2.6.2扁钢孔型系统40

价值拓展47

2.7典型产品孔型设计分析47

2.7.1箱形孔型47

2.7.2平椭圆孔型48

2.7.3椭圆-圆孔型48

2.8棒线材孔型设计虚拟仿真实训50

2.8.1工艺参数输入50

2.8.2孔型参数输入51

2.8.3孔型设计51

2.8.4孔型修改53

思考题53

任务3小棒材连轧生产工艺认知54

任务描述54

知识储备54

3.1产品大纲与产品标准54

3.2小棒材产品精度55

3.3小棒材生产特点55

任务实施56

3.4任务目标56

3.4.1小棒材生产工艺流程认知56

3.4.2加热制度选择58

3.4.3粗轧区机械设备59

3.4.4中、精轧机组机械设备63

3.4.5飞剪与冷床设备67

3.5具体实施71

3.5.1坯料准备与检查71

3.5.2加热炉操作72

3.5.3轧前主要设备及操作73

3.5.4粗轧机在线预调整74

3.5.5轧制过程中预操作76

3.5.6飞剪、碎断剪及裙板辊道速度设定79

3.5.7热倍尺长度设定82

3.5.8冷床区设备82

3.6任务评价84

3.6.1小棒材生产虚拟仿真实训84

3.6.2剪切作业评价93

3.6.3定尺和优化94

价值拓展94

3.7全连续棒材轧机的技术进步94

思考题96

任务4线材连轧生产工艺认知98

任务描述98

知识储备98

4.1线材的特点98

4.2高速线材的生产工艺特点99

4.3高速轧制的意义99

4.4高速轧制的前提99

4.5高速轧制对生产工艺的要求99

4.6高速线材轧机生产特点 100

4.7高速线材生产工艺流程102

4.7.1高速线材厂A的生产工艺流程102

4.7.2高速线材厂B的生产工艺流程104

4.7.3粗、中轧工艺和设备106

4.7.4预精轧工艺和设备111

4.7.5精轧工艺和设备115

4.7.6线材的精整、运输与成品库123

任务实施130

4.8任务目标130

4.8.1粗、中轧机组轧制前的准备130

4.8.2预精轧操作134

4.8.3精轧机组生产操作137

4.8.4控冷岗位操作139

4.9具体实施145

4.9.1粗、中轧轧辊设定145

4.9.2轧制线对中146

4.9.3粗、中轧换辊操作147

4.9.4换槽操作148

4.9.5导卫操作148

4.9.6轧件尺寸检查148

4.9.7辊缝调整149

4.9.8试轧150

4.10任务评价150

4.10.145°无扭精轧换辊实训150

4.10.2某小型材生产仿真实训152

价值拓展158

4.11我国高速线材生产现状158

4.12线材轧制新技术158

思考题159

任务5轧辊与导卫的使用与维护160

任务描述160

知识储备160

5.1轧辊基础知识160

5.1.1辊身尺寸及轧辊的车削160

5.1.2轧辊的工作条件与特点161

5.1.3轧辊的材料162

5.2导卫基础知识164

5.2.1导卫的作用164

5.2.2导卫装置的类型与部件164

任务实施168

5.3任务目标168

5.3.1轧辊工作直径的计算168

5.3.2拉钢系数的分配168

5.3.3轧辊的主要性能指标168

5.3.4导卫的布置169

5.4具体实施171

5.4.1轧辊的选择171

5.4.2轧辊的使用与维护172

5.4.3导卫的使用与维护175

5.4.4导卫的更换176

5.5任务评价178

价值拓展180

5.6“时代楷模”——河钢集团塞尔维亚钢铁公司管理团队的故事180

思考题181

任务6主控台认知182

任务描述182

知识储备182

6.1主控台管辖的区域设备182

6.1.1主控台平面布置182

6.1.2操作面板183

6.1.3CP1操作画面184

6.2主控台的主要职能186

6.3主控台与生产调度室及各操作台的分工187

任务实施187

6.4任务目标187

6.5具体实施189

6.5.1轧制准备与参数设定189

6.5.2外部条件的检查189

6.5.3轧制模拟与准备190

6.5.4轧制过程控制190

6.6任务评价196

6.6.1张力与速度调整196

6.6.2换辊（槽）后轧制速度调整与试轧200

6.6.3换品种后轧制速度的设定201

6.6.4钢温的变化与调整201

6.6.5坯料断面的变化与调整201

6.6.6轧制过程自动化202

价值拓展207

6.7钢铁企业“旧貌”换“新颜”207

思考题209

任务7棒线材产品的缺陷分析和轧制事故处理210

任务描述210

知识储备210

7.1产品缺陷与质量控制210

7.1.1棒线材的精度210

7.1.2棒线材的表面质量211

7.1.3棒线材的截面质量与金相组织211

7.1.4棒线材的化学成分与力学性能213

7.1.5棒线材的外形尺寸214

7.2棒线材使用的质量要求216

任务实施217

7.3任务目标217

7.4具体实施217

7.4.1棒材产品的缺陷及其消除217

7.4.2线材产品的生产特点和质量控制223

7.4.3棒材轧制事故的分析与处理228

7.4.4线材轧制事故的分析与处理232

7.5任务评价236

价值拓展237

7.6轧钢厂生产事故实例237

思考题239

参考文献240