锻压工艺学

作者：张永军 韩静涛

丛书名：普通高等教育“专业综合改革试点”规划教材

出版时间：2015-06-30

上架日期：2015-09-18 08:56

ISBN：978-7-5024-6910-8

版次：1

开本：开

定价：￥39.00

本教材基于工艺制订与模具设计，着重于工艺分析、工艺参数计算和模具设计方法的论述。同时，将相应标准引入到教材中，针对每种典型工艺和模具设计，结合实例，详细地介绍如何运用已学知识，进行工艺制订和模具设计。同时，利用计算机和软件，对教材中的典型工艺过程进行动画演示，对教材中的工、模具结构以三维效果图的形式体现出来。

1.1 锻造工艺的特点   

1.2 锻造生产的分类及工艺流程      

1.2.1 锻造生产的分类        

1.2.2 工艺流程    

1.3 锻造用原材料与下料方法 

1.3.1 锻造用原材料   

1.3.2 下料方法    

2 锻前加热、锻后冷却及其热处理         

2.1 锻前加热的目的及方法      

2.1.1 燃料加热    

2.1.2 电加热         

2.2 锻造温度范围的确定 

2.2.1 始锻温度的确定        

2.2.2 终锻温度的确定        

2.3 加热规范的制订   

2.3.1 制订加热规范的原则和方法 

2.3.2 钢锭的加热规范        

2.3.3 钢材与中小钢坯的加热规范 

2.4 加热过程中的常见缺陷和防止措施         

2.4.1 氧化     

2.4.2 脱碳     

2.4.3 过热     

2.4.4 过烧     

2.4.5 裂纹     

2.5 锻后冷却        

2.5.1 锻后冷却过程中的常见缺陷 

2.5.2 锻后冷却方法   

2.5.3 锻后冷却规范   

2.6 锻件热处理   

2.6.1 中小锻件热处理        

2.6.2 大型锻件热处理        

3 自由锻造工艺 

3.1  自由锻工序及锻件分类    

3.1.1 自由锻工序分类        

3.1.2 自由锻件分类   

3.2 自由锻基本工序分析 

3.2.1 镦粗     

3.2.2 拔长     

3.2.3 冲孔     

3.2.4 扩孔     

3.2.5 芯轴拔长    

3.2.6 弯曲     

3.2.7 错移     

3.3 自由锻工艺规程的制订      

3.3.1 锻件图的制订与绘制       

3.3.2 坯料质量和尺寸的确定 

3.3.3 变形工艺过程的制订       

3.3.4 锻造比（简称锻比）       

3.3.5 自由锻造设备吨位计算与选择      

3.3.6 制订自由锻工艺规程卡 

3.4 大型自由锻件锻造工艺特点      

3.4.1 钢锭的结构及其缺陷       

3.4.2 锻造对钢锭组织与性能的影响      

3.4.3 提高大型锻件质量的工艺措施      

4 锤上模锻工艺 

4.1 模锻成形工序分析       

4.1.1 开式模锻    

4.1.2 闭式模锻    

4.2 模锻件分类   

4.3 模锻件图设计        

4.3.1 分模面设计        

4.3.2 确定机械加工余量和公差      

4.3.3 模锻斜度    

4.3.4 圆角半径    

4.3.5 冲孔连皮    

4.3.6 模锻锻件图及锻件技术条件 

4.4 终锻型槽设计        

4.4.1 热锻件图    

4.4.2 飞边槽         

4.4.3 钳口     

4.5 预锻型槽设计        

4.6 制坯工步选择        

4.6.1 圆饼类锻件制坯工步选择      

4.6.2 长轴类锻件制坯工步选择      

4.7 坯料尺寸计算        

4.7.1 长轴类锻件        

4.7.2 圆饼类锻件        

4.8 制坯型槽设计        

4.8.1 拔长型槽    

4.8.2 滚挤型槽    

4.8.3 卡压型槽    

4.8.4 成型型槽    

4.8.5 弯曲型槽    

4.8.6 镦粗台和压扁台        

4.8.7 切断型槽    

4.9 模锻锤吨位计算   

4.10 锻模结构设计     

4.10.1 锻模的紧固方式     

4.10.2 型槽布置 

4.10.3 型槽壁厚 

4.10.4 错移力平衡与锁扣设计         

4.10.5 模块尺寸 

5 其它模锻工艺 

5.1 热模锻压力机上模锻工艺 

5.1.1 热模锻压力机上模锻工艺特点      

5.1.2 热模锻压力机上模锻锻件分类      

5.1.3 热模锻压力机上模锻锻件图设计 

5.1.4 变形工步设计   

5.1.5 坯料尺寸计算   

5.1.6 变形力的计算与设备吨位选择      

5.1.7 锻模结构    

5.2 平锻机上模锻工艺       

5.2.1 平锻机上模锻工艺特点 

5.2.2 平锻机上模锻锻件分类 

5.2.3 平锻机上模锻锻件图设计      

5.2.4 平锻件的工艺设计   

5.2.5 平锻力计算和平锻机确定      

5.2.6 平锻模结构设计        

5.3 螺旋压力机上模锻工艺      

5.3.1 螺旋压力机上模锻工艺特点 

5.3.2 螺旋压力机上模锻锻件分类 

5.3.3 螺旋压力机上模锻锻件图设计      

5.3.4 螺旋压力机上模锻锻件工艺设计 

5.3.5 螺旋压力机设备吨位的确定 

5.3.6 螺旋压力机上模锻的锻模结构      

6 模锻后续工序 

6.1 切边与冲连皮        

6.1.1 切边和冲连皮的方式及模具类型 

6.1.2 切边模 

6.1.3 冲孔模         

6.2 校正         

6.2.1 热校正与冷校正        

6.2.2 校正模型槽设计特点       

6.3 精压         

6.3.1 精压的分类        

6.3.2 精压件平面的凸起   

6.3.3 精压压力的确定        

6.3.4 精压工序的安排        

6.3.5 精压件图和精压毛坯图 

6.4 锻件表面清理        

6.4.1 滚筒清理    

6.4.2 喷砂（丸）原理        

6.4.3 抛丸清理    

6.4.4 酸洗清理