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书名：技术测量基础
定价：39.0
ISBN：9787030589422
作者：张翠香
版次：1
出版时间：2018-11
内容提要：
本书根据中等职业学校机械专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，结合机械类“3+4”贯通培养教学大纲的要求编写而成。
本书包括绪论、测量基础知识及常用量具、极限与配合基础、几何公差、表面缺陷与表面粗糙度、尺寸链基础、阶段性实训共7章内容，采用*新国家标准，重点分析标准和公差，运用大量的图表来说明各种几何量公差的含义，结合检测技术的应用，判断零件的合格性。
目录：
目 录
第1章 绪论 1
1.1 本课程的作用和任务 1
1.2 零件的加工误差与公差 2
1.2.1 加工误差 2
1.2.2 公差 3
1.3 互换性的概念及其在机械制造中的作用 3
1.3.1 互换性的分类 3
1.3.2 互换性生产在机械制造业中的作用 4
1.4 标准化与计量、检测工作 4
本章小结 5
*题与练* 6
第2章 测量基础知识及常用量具 7
2.1 测量的基本知识 7
2.1.1 测量的基本概念 7
2.1.2 测量基本方程式 8
2.1.3 测量的要素 8
2.1.4 长度单位、基准和尺寸传递 8
2.1.5 量块的基本知识 9
2.2 计量器具和测量方法的分类 11
2.2.1 常用计量器具的分类 11
2.2.2 计量器具的基本技术指标 12
2.2.3 测量方法的分类 12
2.3 常用长度量具的基本结构、读数原理与使用方法 13
2.3.1 游标类读数量具 13
2.3.2 千分尺 18
2.3.3 百分表和千分表 24
2.3.4 内径百(千)分表 26
2.3.5 杠杆百(千)分表 27
2.3.6 比较仪 29
2.3.7 三坐标测量机的应用简介 29
2.4 光滑工件尺寸的检验(GB/T 3177—2009) 30
2.4.1 检验范围 31
2.4.2 验收原则及方法 31
2.4.3 验收极限 31
2.4.4 计量器具的选择 31
2.5 用光滑极限量规检验工件 36
2.6 测量误差 37
2.6.1 测量误差的基本概念 37
2.6.2 测量误差的产生原因 39
2.6.3 测量误差的分类 39
2.6.4 测量的精度 42
本章小结 43
*题与练* 44
第3章 极限与配合基础(GB/T1800与GB/T1804) 45
3.1 尺寸偏差和公差的基本术语及定义 45
3.1.1 孔和轴的含义 45
3.1.2 尺寸的术语和定义 46
3.1.3 偏差的术语和定义 47
3.1.4 尺寸公差(公差) 47
3.1.5 尺寸误差 48
3.2 配合的术语及含义 48
3.2.1 零线、公差带和公差带图 48
3.2.2 有关配合的术语 49
3.2.3 配合公差带 52
3.3 极限制、配合制和基准制 53
3.3.1 标准公差系列与基本偏差系列 53
3.3.2 公差带中极限偏差值的确定 58
3.3.3 未注公差尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) 58
3.4 公差带代号和配合代号的识读与选择 60
3.4.1 公差带代号 60
3.4.2 配合代号 62
3.4.3 孔、轴公差带与配合的选择 63
3.4.4 配合应用实训 71
本章小结 73
*题与练* 73
第4章 几何公差(GB/T 1182—2008) 76
4.1 几何公差概述 76
4.1.1 工件的几何要素术语 76
4.1.2 几何公差项目及符号 77
4.1.3 几何公差的意义和要素 78
4.1.4 几何公差的标注 80
4.1.5 几何公差的识读 86
4.2 几何公差 87
4.2.1 形状公差 87
4.2.2 轮廓度公差 89
4.2.3 位置公差 90
4.3 几何公差与尺寸公差的关系——公差原则 101
4.3.1 术语及其意义 101
4.3.2 公差原则 105
4.3.3 几何公差项目及公差值的选择 112
4.4 几何误差的检测原则 116
本章小结 118
*题与练* 119
第5章 表面缺陷与表面粗糙度 124
5.1 工件表面质量的基本概念 124
5.1.1 工件表面基本概念 124
5.1.2 表面缺陷的含义和类别 125
5.1.3 表面粗糙度 125
5.2 表面粗糙度的评定 126
5.2.1 主要术语及定义(GB/T 3505—2009) 126
5.2.2 评定参数(GB/T 1031—2009) 128
5.3 表面结构代号及标准(GB/T 131—2006) 129
5.4 表面粗糙度数值的选择原则及测量 134
5.4.1 表面粗糙度数值的选择原则 134
5.4.2 常用表面粗糙度值的测量方法 135
本章小结 138
*题与练* 138
第6章 尺寸链基础 140
6.1 尺寸链的基本概念 140
6.1.1 尺寸链的术语及定义 140
6.1.2 尺寸链的形式与分类 142
6.1.3 尺寸链的建立与分析 142
6.2 尺寸链的解算 143
6.2.1 尺寸链的解法 143
6.2.2 用完全互换法解算尺寸链的基本公式 144
6.2.3 尺寸链的解算示例 144
6.3 其他解尺寸链的方法 146
6.3.1 分组装配法 147
6.3.2 调整法 147
6.3.3 修配法 147
本章小结 148
*题与练* 148
第7章 阶段性实训 150
阶段性实训一 使用游标卡尺测量 150
阶段性实训二 使用千分尺测量轴类零件 152
阶段性实训三 零件的角度测量 154
阶段性实训四 典型零件的形状误差测量 155
阶段性实训五 经典零件的方向误差、位置误差和跳动误差测量 157
阶段性实训六 表面粗糙度参数的检测 159
阶段性实训七 螺纹的检测 161
参考文献 163
在线试读：
第1章 绪论
知识要点
(1)本课程的作用和任务；
(2)互换性的意义、分类及其在机械制造业中的作用；
(3)标准化、标准和计量工作的含义；
(4)加工误差和公差的基本概念。
1.1 本课程的作用和任务
1.本课程的作用
本课程是机械类各专业的一门技术基础课，起着连接基础课与其他技术基础课和专业课的桥梁作用，也起着联系设计类课程和制造工艺类课程的纽带作用，这是因为它不但起到专业“技术语言”的作用，还运用“手语(即检测方法正误图)”方式，表达产品质量的全过程。
为了保证零部件的加工及其装配质量，使其达到要求的使用性能，还必须学*并掌握零部件的公差要求及机械加工误差的有关知识，解决“几何量测量技术”加工补偿中的问题。所以，本课程也是一门实践性与技艺性很强的专业基础课程。
2.本课程的任务
本课程的主要任务是学*和研究互换性，围绕零件的制造误差和公差及其使用要求之间的关系，合理解决生产成本、产品质量与效益之间的矛盾。旨在通过讲课、作业、检测实训等教学环节，了解执行标准化与互换性的实际意义。重要的是通过学*，使学生深知计量与检测工作在生产过程中的重要作用。没有检测，就无法反馈实际加工尺寸的大小及确定数控加工中补偿量值的偏差的大小，这导致加工过程(不论开环与闭环生产)无法准确进行。
3.本课程的目标
培养“有道德、有知识的专业人才”是本课程的目标。职业教育是培养专业人才的教育。科技的发展证实了“没有一流的能工巧匠，就没有一流的产品”。
创新产品及优质产品，均是经过不断的检验、检测之后，在不断地发现并改进产品存在的问题和不足的基础上，经过反复试验与创新产生的。
读一读
(1)质量是企业的生命，安全是员工的使命。
(2)未来的成功属于质量领先者。
(3)小事能确保完美，而完美无小事。
(4)质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。
(5)安全生产牢牢记，生命不能当儿戏。
(6)安全知识要知道，劳保用品要戴好；上班工作多留神，平平安安*开心。
(7)质量检验人员要做到：不误判、误收、误检、漏检，保证产品性能达到质量标准的要求。
1.2 零件的加工误差与公差
1.2.1 加工误差
加工工件时，任何一种加工方法都不可能把工件做得绝对准确。通常，把加工工件达到的实际几何参数(尺寸、形状、位置、表面轮廓)对设计几何参数的偏离值称为加工误差。制造技术水平的提高，只可以减小加工误差，但永远不可能消除加工误差。加工误差可分为下列几种，如图1-1所示。
图1-1 加工误差(单位mm)
1.尺寸误差
尺寸误差指一批工件的尺寸变动，即加工后零件的实际尺寸与理想尺寸之差，如图1-1中轴的理想直径为80mm，实际尺寸为80.03mm，那么，就存在尺寸误差。
2.形状误差
形状误差指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异(或偏离程度)，如图1-1中实际形状与理想形状的差异。
3.位置误差
位置误差指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对其理想位置的差异(或偏离程度)，如图1-1中实际轴线与理想轴线位置的差异。
4.表面轮廓误差
表面轮廓误差指零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。如图1-1中实际表面与理想表面粗糙程度的差异。
1.2.2 公差
公差是指允许尺寸、几何形状和相互位置误差变动的*大范围，用于限制加工误差。
公差是设计人员根据产品使用性能要求给定的。规定公差的原则是：在保证满足产品使用性能的前提下，给出尽可能大的公差。它反映了一批工件对制造精度的要求和经济性要求，并体现了加工的难易程度。公差值越小，加工越困难，生产成本就越高。所以，公差值是绝对值，不能为零。
规定公差值T的大小顺序，应为T尺寸＞T位置＞T形状＞表面粗糙度公差。
1.3 互换性的概念及其在机械制造中的作用
在机械和仪器制造中，遵循互换性原则，不仅能显著提高劳动生产率，而且能有效保证产品质量和降低成本。所以，互换性不仅是机械和仪器制造中的重要生产原则与有效技术措施。还是机电一体化产品的设计和制造过程中的重要原则，可使企业获得巨大的经济效益和社会效益。
机械制造业中，零件的互换性是指：在同一规格的一批零、部件中，可以不经选择、修配或调整，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定的使用性能要求，零部件具有的这种性能称为互换性。能够保证产品具有互换性的生产，称为遵守互换性原则的生产。
1.3.1 互换性的分类
互换性按其互换程度不同可分为完全互换与不完全互换。
1.完全互换
完全互换指一批零、部件装配前不经选择，装配时也不需修配和调整，装配后即可满足预定的使用要求，如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属此类情况。
完全互换适用于一般的装配精度要求。这种互换方式的优点是生产组织方便，生产率高，特别适合于成批或大量生产的方式。
2.不完全互换
当装配精度要求很高时，采用完全互换将使零件的尺寸公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工。但可将其制造公差适当放大，以便于加工，在完工后，再用量仪将零件按实际尺寸分组，按组进行装配。如此，既保证了装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此称为不完全互换。
1)调整法
有时用移动或调整某一特定零件的位置或尺寸的方法来达到其装配精度要求，称为调整法，也属于不完全互换。
2)修配法
在装配时允许用补充机械加工或钳工修刮的方法来获得所需的精度，称为修配法，也属于不完全互换。
不完全互换只限于部件或机构在制造厂内装配时使用，对厂外协作，则往往要求完全互换。究竟采用哪种互换方式为宜，要由产品精度、产品复杂程度、生产规模、设备条件及技术水平等一系列因素决定。
对大量生产和成批生产，如汽车厂和拖拉机厂，大都采用完全互换法。当精度要求很高时，如轴承工业，常采用分组装配，即不完全互换法生产。
对小批和单件生产，如矿山、冶金等重型机器业，则常采用修配法或调整法生产。
1.3.2 互换性生产在机械制造业中的作用
按互换性原则组织生产是现代化生产的重要技术原则之一，其优点如下。
(1)在加工制造过程中，可合理地进行生产分工和专业化协作，便于采用高效专用设备，尤其对计算机辅助制造(CAM)及辅助公差设计(CAT)的产品，不但产量和质量高，而且加工灵活性大，生产周期短，成本低，便于装配的自动化。武器零部件的设计与制造特别强调具有互换性，在战场上将显示出特殊的意义。
(2)互换性不仅在大量生产中广为采用，而且随着现代生产逐步向多品种、小批量的综合生产系统方向转变，有时零件只能采用单件配作才能符合经济原则。
(3)在产品设计中，按互换性要求设计的产品，*便于采用三化(标准化、系列化、通用化)设计和计算机辅助设计(CAD)。
由上可知，互换性原则是用来发展现代化机械工业、提高生产率、保证产品质量、降低成本的重要技术经济原则，是工业发展的必然趋势。
注意：
互换性原则不是在任何情况下都适用的，其核心就是必须遵循“基本的技术经济原则，按互换性原则组织生产”。例如，我国在汽车和坦克制造中采用再制造技术，发挥了零件检测技术与加工技术有机配合的作用，不但为国家节省了资金，而且带动了各行业发展，为低碳、环保、节能开创了新途径。
1.4 标准化与计量、检测工作
生产中要实现互换性原则，搞好标准化与计量、检测工作是前提和基础。
1.标准化的意义与分类(GB/T20000.1—2014)
1)标准化
在机械制造中，标准是广泛实现互换性生产的前提，而极限与配合及互换性标准是重要的技术基础标准。
标准化是指制定及贯彻技术标准，以促进全面经济发展的整个过程，是我国很重要的一项技术政策。
标准化的主要作用在于它是现代化大生产的必要条件，是科学及现代化管理的基础，是提高产品质量、调整产品结构和保障安全性的依据。
2)标准
标准是以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经协商一致制定并由公认机构批准，以特定形式发布，共同使用和重复使用的一种规范性文件。
标准化与标准的关系是：标准是标准化的产物，没有标准的实施就不可能有标准化。
3)标准的区分
我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。
按法律属性不同，标准分为强制性标准和推荐性(非强制性)标准。代号为“GB”的属强制性国家标准，颁布后严格强制执行。本书中的标准代号多为GB/T和GB/Z，各为推荐性标准和指导性标准，均为非强制性国家标准。
2.计量工作
计量工作贯彻执行国家计量法律、法规和规章制度，建立各种计量器具的传递系统，使机械制造业的基础工作沿着科学、先进的方向迅速发展，促进了企业计量管理和产品质量水平的不断提高。
3.检测工作
产品质量的检测以标准化和计量工作为基础，是达到互换性生产的重要环节。产品检测不仅用来判别产品的合格性，更应该根据检测的结果主动地分析预测工序间或成品出现废、次品的原因，以便找出解决质量问题的途径和办法。因此，检测工作是用户得到合格品和优等品、提高企业竞争能力与经济效益的重要保证和途径。
本章小结
(1)互换性是机械制造业中设计和制造过程需遵循的重要原则，可使企业获得巨大的经济效益和社会效益。
(2)互换性分为完全互换和不完全互换，其选择由产品的精度、产量、生产成本等因素决定。对无特殊要求的产品，均采用完全互换法生产；对尺寸较大、精度特高、数量特别少的产品，则采用不完全互换法生产。
(3)加工误差指由工艺系统或其他因素，造成零件加工后实际状态与理想状态的差别(包括尺寸、形状、位置和表面粗糙度等误差)。
(4)公差是允许的加工误差，用于限制误差。公差值T的大小排列顺序为T尺寸＞T位置＞T形状＞表面粗糙度公差。
(5)标准是标准化的产物，没有标准的实施就不可能有标准化。我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。
定价：39.0
ISBN：9787030589422
作者：张翠香
版次：1
出版时间：2018-11
内容提要：
本书根据中等职业学校机械专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，结合机械类“3+4”贯通培养教学大纲的要求编写而成。
本书包括绪论、测量基础知识及常用量具、极限与配合基础、几何公差、表面缺陷与表面粗糙度、尺寸链基础、阶段性实训共7章内容，采用*新国家标准，重点分析标准和公差，运用大量的图表来说明各种几何量公差的含义，结合检测技术的应用，判断零件的合格性。
目录：
目 录
第1章 绪论 1
1.1 本课程的作用和任务 1
1.2 零件的加工误差与公差 2
1.2.1 加工误差 2
1.2.2 公差 3
1.3 互换性的概念及其在机械制造中的作用 3
1.3.1 互换性的分类 3
1.3.2 互换性生产在机械制造业中的作用 4
1.4 标准化与计量、检测工作 4
本章小结 5
*题与练* 6
第2章 测量基础知识及常用量具 7
2.1 测量的基本知识 7
2.1.1 测量的基本概念 7
2.1.2 测量基本方程式 8
2.1.3 测量的要素 8
2.1.4 长度单位、基准和尺寸传递 8
2.1.5 量块的基本知识 9
2.2 计量器具和测量方法的分类 11
2.2.1 常用计量器具的分类 11
2.2.2 计量器具的基本技术指标 12
2.2.3 测量方法的分类 12
2.3 常用长度量具的基本结构、读数原理与使用方法 13
2.3.1 游标类读数量具 13
2.3.2 千分尺 18
2.3.3 百分表和千分表 24
2.3.4 内径百(千)分表 26
2.3.5 杠杆百(千)分表 27
2.3.6 比较仪 29
2.3.7 三坐标测量机的应用简介 29
2.4 光滑工件尺寸的检验(GB/T 3177—2009) 30
2.4.1 检验范围 31
2.4.2 验收原则及方法 31
2.4.3 验收极限 31
2.4.4 计量器具的选择 31
2.5 用光滑极限量规检验工件 36
2.6 测量误差 37
2.6.1 测量误差的基本概念 37
2.6.2 测量误差的产生原因 39
2.6.3 测量误差的分类 39
2.6.4 测量的精度 42
本章小结 43
*题与练* 44
第3章 极限与配合基础(GB/T1800与GB/T1804) 45
3.1 尺寸偏差和公差的基本术语及定义 45
3.1.1 孔和轴的含义 45
3.1.2 尺寸的术语和定义 46
3.1.3 偏差的术语和定义 47
3.1.4 尺寸公差(公差) 47
3.1.5 尺寸误差 48
3.2 配合的术语及含义 48
3.2.1 零线、公差带和公差带图 48
3.2.2 有关配合的术语 49
3.2.3 配合公差带 52
3.3 极限制、配合制和基准制 53
3.3.1 标准公差系列与基本偏差系列 53
3.3.2 公差带中极限偏差值的确定 58
3.3.3 未注公差尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) 58
3.4 公差带代号和配合代号的识读与选择 60
3.4.1 公差带代号 60
3.4.2 配合代号 62
3.4.3 孔、轴公差带与配合的选择 63
3.4.4 配合应用实训 71
本章小结 73
*题与练* 73
第4章 几何公差(GB/T 1182—2008) 76
4.1 几何公差概述 76
4.1.1 工件的几何要素术语 76
4.1.2 几何公差项目及符号 77
4.1.3 几何公差的意义和要素 78
4.1.4 几何公差的标注 80
4.1.5 几何公差的识读 86
4.2 几何公差 87
4.2.1 形状公差 87
4.2.2 轮廓度公差 89
4.2.3 位置公差 90
4.3 几何公差与尺寸公差的关系——公差原则 101
4.3.1 术语及其意义 101
4.3.2 公差原则 105
4.3.3 几何公差项目及公差值的选择 112
4.4 几何误差的检测原则 116
本章小结 118
*题与练* 119
第5章 表面缺陷与表面粗糙度 124
5.1 工件表面质量的基本概念 124
5.1.1 工件表面基本概念 124
5.1.2 表面缺陷的含义和类别 125
5.1.3 表面粗糙度 125
5.2 表面粗糙度的评定 126
5.2.1 主要术语及定义(GB/T 3505—2009) 126
5.2.2 评定参数(GB/T 1031—2009) 128
5.3 表面结构代号及标准(GB/T 131—2006) 129
5.4 表面粗糙度数值的选择原则及测量 134
5.4.1 表面粗糙度数值的选择原则 134
5.4.2 常用表面粗糙度值的测量方法 135
本章小结 138
*题与练* 138
第6章 尺寸链基础 140
6.1 尺寸链的基本概念 140
6.1.1 尺寸链的术语及定义 140
6.1.2 尺寸链的形式与分类 142
6.1.3 尺寸链的建立与分析 142
6.2 尺寸链的解算 143
6.2.1 尺寸链的解法 143
6.2.2 用完全互换法解算尺寸链的基本公式 144
6.2.3 尺寸链的解算示例 144
6.3 其他解尺寸链的方法 146
6.3.1 分组装配法 147
6.3.2 调整法 147
6.3.3 修配法 147
本章小结 148
*题与练* 148
第7章 阶段性实训 150
阶段性实训一 使用游标卡尺测量 150
阶段性实训二 使用千分尺测量轴类零件 152
阶段性实训三 零件的角度测量 154
阶段性实训四 典型零件的形状误差测量 155
阶段性实训五 经典零件的方向误差、位置误差和跳动误差测量 157
阶段性实训六 表面粗糙度参数的检测 159
阶段性实训七 螺纹的检测 161
参考文献 163
在线试读：
第1章 绪论
知识要点
(1)本课程的作用和任务；
(2)互换性的意义、分类及其在机械制造业中的作用；
(3)标准化、标准和计量工作的含义；
(4)加工误差和公差的基本概念。
1.1 本课程的作用和任务
1.本课程的作用
本课程是机械类各专业的一门技术基础课，起着连接基础课与其他技术基础课和专业课的桥梁作用，也起着联系设计类课程和制造工艺类课程的纽带作用，这是因为它不但起到专业“技术语言”的作用，还运用“手语(即检测方法正误图)”方式，表达产品质量的全过程。
为了保证零部件的加工及其装配质量，使其达到要求的使用性能，还必须学*并掌握零部件的公差要求及机械加工误差的有关知识，解决“几何量测量技术”加工补偿中的问题。所以，本课程也是一门实践性与技艺性很强的专业基础课程。
2.本课程的任务
本课程的主要任务是学*和研究互换性，围绕零件的制造误差和公差及其使用要求之间的关系，合理解决生产成本、产品质量与效益之间的矛盾。旨在通过讲课、作业、检测实训等教学环节，了解执行标准化与互换性的实际意义。重要的是通过学*，使学生深知计量与检测工作在生产过程中的重要作用。没有检测，就无法反馈实际加工尺寸的大小及确定数控加工中补偿量值的偏差的大小，这导致加工过程(不论开环与闭环生产)无法准确进行。
3.本课程的目标
培养“有道德、有知识的专业人才”是本课程的目标。职业教育是培养专业人才的教育。科技的发展证实了“没有一流的能工巧匠，就没有一流的产品”。
创新产品及优质产品，均是经过不断的检验、检测之后，在不断地发现并改进产品存在的问题和不足的基础上，经过反复试验与创新产生的。
读一读
(1)质量是企业的生命，安全是员工的使命。
(2)未来的成功属于质量领先者。
(3)小事能确保完美，而完美无小事。
(4)质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。
(5)安全生产牢牢记，生命不能当儿戏。
(6)安全知识要知道，劳保用品要戴好；上班工作多留神，平平安安*开心。
(7)质量检验人员要做到：不误判、误收、误检、漏检，保证产品性能达到质量标准的要求。
1.2 零件的加工误差与公差
1.2.1 加工误差
加工工件时，任何一种加工方法都不可能把工件做得绝对准确。通常，把加工工件达到的实际几何参数(尺寸、形状、位置、表面轮廓)对设计几何参数的偏离值称为加工误差。制造技术水平的提高，只可以减小加工误差，但永远不可能消除加工误差。加工误差可分为下列几种，如图1-1所示。
图1-1 加工误差(单位mm)
1.尺寸误差
尺寸误差指一批工件的尺寸变动，即加工后零件的实际尺寸与理想尺寸之差，如图1-1中轴的理想直径为80mm，实际尺寸为80.03mm，那么，就存在尺寸误差。
2.形状误差
形状误差指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异(或偏离程度)，如图1-1中实际形状与理想形状的差异。
3.位置误差
位置误差指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对其理想位置的差异(或偏离程度)，如图1-1中实际轴线与理想轴线位置的差异。
4.表面轮廓误差
表面轮廓误差指零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。如图1-1中实际表面与理想表面粗糙程度的差异。
1.2.2 公差
公差是指允许尺寸、几何形状和相互位置误差变动的*大范围，用于限制加工误差。
公差是设计人员根据产品使用性能要求给定的。规定公差的原则是：在保证满足产品使用性能的前提下，给出尽可能大的公差。它反映了一批工件对制造精度的要求和经济性要求，并体现了加工的难易程度。公差值越小，加工越困难，生产成本就越高。所以，公差值是绝对值，不能为零。
规定公差值T的大小顺序，应为T尺寸＞T位置＞T形状＞表面粗糙度公差。
1.3 互换性的概念及其在机械制造中的作用
在机械和仪器制造中，遵循互换性原则，不仅能显著提高劳动生产率，而且能有效保证产品质量和降低成本。所以，互换性不仅是机械和仪器制造中的重要生产原则与有效技术措施。还是机电一体化产品的设计和制造过程中的重要原则，可使企业获得巨大的经济效益和社会效益。
机械制造业中，零件的互换性是指：在同一规格的一批零、部件中，可以不经选择、修配或调整，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定的使用性能要求，零部件具有的这种性能称为互换性。能够保证产品具有互换性的生产，称为遵守互换性原则的生产。
1.3.1 互换性的分类
互换性按其互换程度不同可分为完全互换与不完全互换。
1.完全互换
完全互换指一批零、部件装配前不经选择，装配时也不需修配和调整，装配后即可满足预定的使用要求，如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属此类情况。
完全互换适用于一般的装配精度要求。这种互换方式的优点是生产组织方便，生产率高，特别适合于成批或大量生产的方式。
2.不完全互换
当装配精度要求很高时，采用完全互换将使零件的尺寸公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工。但可将其制造公差适当放大，以便于加工，在完工后，再用量仪将零件按实际尺寸分组，按组进行装配。如此，既保证了装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此称为不完全互换。
1)调整法
有时用移动或调整某一特定零件的位置或尺寸的方法来达到其装配精度要求，称为调整法，也属于不完全互换。
2)修配法
在装配时允许用补充机械加工或钳工修刮的方法来获得所需的精度，称为修配法，也属于不完全互换。
不完全互换只限于部件或机构在制造厂内装配时使用，对厂外协作，则往往要求完全互换。究竟采用哪种互换方式为宜，要由产品精度、产品复杂程度、生产规模、设备条件及技术水平等一系列因素决定。
对大量生产和成批生产，如汽车厂和拖拉机厂，大都采用完全互换法。当精度要求很高时，如轴承工业，常采用分组装配，即不完全互换法生产。
对小批和单件生产，如矿山、冶金等重型机器业，则常采用修配法或调整法生产。
1.3.2 互换性生产在机械制造业中的作用
按互换性原则组织生产是现代化生产的重要技术原则之一，其优点如下。
(1)在加工制造过程中，可合理地进行生产分工和专业化协作，便于采用高效专用设备，尤其对计算机辅助制造(CAM)及辅助公差设计(CAT)的产品，不但产量和质量高，而且加工灵活性大，生产周期短，成本低，便于装配的自动化。武器零部件的设计与制造特别强调具有互换性，在战场上将显示出特殊的意义。
(2)互换性不仅在大量生产中广为采用，而且随着现代生产逐步向多品种、小批量的综合生产系统方向转变，有时零件只能采用单件配作才能符合经济原则。
(3)在产品设计中，按互换性要求设计的产品，*便于采用三化(标准化、系列化、通用化)设计和计算机辅助设计(CAD)。
由上可知，互换性原则是用来发展现代化机械工业、提高生产率、保证产品质量、降低成本的重要技术经济原则，是工业发展的必然趋势。
注意：
互换性原则不是在任何情况下都适用的，其核心就是必须遵循“基本的技术经济原则，按互换性原则组织生产”。例如，我国在汽车和坦克制造中采用再制造技术，发挥了零件检测技术与加工技术有机配合的作用，不但为国家节省了资金，而且带动了各行业发展，为低碳、环保、节能开创了新途径。
1.4 标准化与计量、检测工作
生产中要实现互换性原则，搞好标准化与计量、检测工作是前提和基础。
1.标准化的意义与分类(GB/T20000.1—2014)
1)标准化
在机械制造中，标准是广泛实现互换性生产的前提，而极限与配合及互换性标准是重要的技术基础标准。
标准化是指制定及贯彻技术标准，以促进全面经济发展的整个过程，是我国很重要的一项技术政策。
标准化的主要作用在于它是现代化大生产的必要条件，是科学及现代化管理的基础，是提高产品质量、调整产品结构和保障安全性的依据。
2)标准
标准是以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经协商一致制定并由公认机构批准，以特定形式发布，共同使用和重复使用的一种规范性文件。
标准化与标准的关系是：标准是标准化的产物，没有标准的实施就不可能有标准化。
3)标准的区分
我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。
按法律属性不同，标准分为强制性标准和推荐性(非强制性)标准。代号为“GB”的属强制性国家标准，颁布后严格强制执行。本书中的标准代号多为GB/T和GB/Z，各为推荐性标准和指导性标准，均为非强制性国家标准。
2.计量工作
计量工作贯彻执行国家计量法律、法规和规章制度，建立各种计量器具的传递系统，使机械制造业的基础工作沿着科学、先进的方向迅速发展，促进了企业计量管理和产品质量水平的不断提高。
3.检测工作
产品质量的检测以标准化和计量工作为基础，是达到互换性生产的重要环节。产品检测不仅用来判别产品的合格性，更应该根据检测的结果主动地分析预测工序间或成品出现废、次品的原因，以便找出解决质量问题的途径和办法。因此，检测工作是用户得到合格品和优等品、提高企业竞争能力与经济效益的重要保证和途径。
本章小结
(1)互换性是机械制造业中设计和制造过程需遵循的重要原则，可使企业获得巨大的经济效益和社会效益。
(2)互换性分为完全互换和不完全互换，其选择由产品的精度、产量、生产成本等因素决定。对无特殊要求的产品，均采用完全互换法生产；对尺寸较大、精度特高、数量特别少的产品，则采用不完全互换法生产。
(3)加工误差指由工艺系统或其他因素，造成零件加工后实际状态与理想状态的差别(包括尺寸、形状、位置和表面粗糙度等误差)。
(4)公差是允许的加工误差，用于限制误差。公差值T的大小排列顺序为T尺寸＞T位置＞T形状＞表面粗糙度公差。
(5)标准是标准化的产物，没有标准的实施就不可能有标准化。我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。