内容简介

本书包括机械工程材料及热处理、材料成型和机械加工成型三大部分。其中，机械工程材料及热处理部分主要包括工程材料的力学性能、铁碳合金相图、钢的热处理和常用非金属材料的性能及应用；材料成型以介绍零件毛坯的成型方法为主。主要内容有铸造成型、锻压成型、焊接成型、非金属材料成型及毛坯的选择，强化工艺设计，培养学生分析问题和解决问题的能力，以有利于创新应用型人才培养的要求；机械加工成型包括金属切削加工基础知识、零件典型表面加工方法及常用设备、零件结构工艺性，以及机械加工工艺过程的制定。每章均附有复习思考及作业题。本书可作为高等院校机械类、材料类以及各种近机类专业教材，也可供高职类工科院校及机械工程技术人员学习和参考。

前言概述

目前，深化教育教学改革、提高教育质量和创新应用型人才的培养水平是高等教育面临的一项重要而紧迫的任务之一。本教材按照高等学校机械类各学科本科专业规范、培养方案以及课程教学大纲的要求，并结合有关学校教学改革、课程改革的经验，为适应人才培养模式改革的需要而编写的普通高等教育的规划教材。机械制造基础是高等工科院校机械类、材料类以及各种近机类专业的一门重要的技术基础课程，是联系基础课、实践教学和专业课之间的纽带。本教材是根据全国高等院校“机械制造基础”课程教学大纲要求，按照近几年全国高等学校教学改革的相关精神，同时结合编者多年教学实践，并参照国内外有关资料和书籍编写而成的。全书突出体现了以下特点：（1）紧密结合教学大纲。在内容上注重加强理论基础，突出能力培养，做到系统性强、内容精炼。（2）体现了机械制造理论与实践相结合的特点，以金属材料的成分、结构、组织、性能、选用，以及零件（毛坯）主要成型方法的基本原理和工艺特点为主线，全面讲述了金属材料、热处理、毛坯成型、切削加工原理及机床、刀具、夹具等内容。既有传统机械制造的基础知识，又有新材料、新技术、新工艺在机械制造领域的应用与发展，特色明显。（3）为适应机械制造学科的进步与发展形势需要，各章节内容贯穿了制造系统的思想，同时考虑到扩大知识面，适当加入了反映国内外先进制造技术的新材料、新成果、新技术的理论内容。（4）全书采用最新国家标准及法定计量单位。（5）为了方便学生自学和进一步理解课程的主要内容，在各章后均编入了一定数量的复习思考题，做到理论联系实际，学以致用。本书由赵时璐任主编，在编写过程中得到了许多专家、同仁的大力支持和帮助，参考了诸多教授、专家的有关文献，在此向他们表示衷心的感谢。由于编者水平有限，书中难免存在疏漏和不当之处，恳请广大读者批评指正。

作者介绍

沈阳大学副教授，辽宁省及沈阳市热处理学会常务理事，主要从事金属材料及材料加工工程专业的科研与教学工作，研究方向是真空镀膜表面改性及热处理表面改性技术。近十年，申请者一直从事多元氮化物硬质膜的研究，在合金靶材成分设计、沉积工艺控制、膜层组织结构、力学性能及切削性能检测等方面具有充分的理论和实践经验。

目录

1 金属材料与热处理
1.1 金属材料概述及其性能
1.1.1 金属材料概述
1.1.□ 金属的力学性能
1.1.3 金属的物理性能和化学性能
1.1.4 金属材料的工艺性能
1.□ 铁碳合金
1.□.1 铁碳相图
1.□.□ 铁碳合金的平衡结晶过程与组织转变
1.□.3 铁碳合金室温性能变化规律
1.3 常用金属材料
1.3.1 常用钢铁材料
1.3.□ 常用非铁合金
复习思考题
□ 常用非金属材料
□.1 高分子材料
□.1.1 高分子材料的基本概念
□.1.□ 高分子材料的构象
□.1.3 高聚物的聚集态和物理状态
□.1.4 高分子材料的性能
□.1.5 常用高分子材料
□.□ 陶瓷材料
□.□.1 陶瓷材料的概述
□.□.□ 陶瓷材料的结构特点
□.□.3 陶瓷材料的性能特点
□.□.4 常用工程陶瓷材料
□.3 复合材料
□.3.1 复合材料的概述
□.3.□ 纤维增强复合材料
□.3.3 层状复合材料
□.3.4 颗粒增强复合材料
复习思考题
3 铸造
3.1 铸造工艺基础
3.1.1 液态合金的充型
3.1.□ 铸件的凝固与收缩
3.1.3 铸造内应力
3.1.4 变形和裂纹
3.1.5 铸件的质量控制
3.□ 合金铸件的生产工艺
3.□.1 铸铁件生产
3.□.□ 铸钢件生产
3.□.3 铜、铝合金铸件生产
3.3 砂型铸造
3.3.1 造型方法的选择
3.3.□ 浇注位置和分型面的选择
3.3.3 工艺参数的选择
3.4 特种铸造
3.4.1 熔模铸造
3.4.□ 金属型铸造
3.4.3 压力铸造
3.4.4 低压铸造
3.4.5 离心铸造
3.4.6 其他特种铸造方法
3.5 铸件结构设计
3.5.1 铸件结构与铸造工艺的关系
3.5.□ 铸件结构与合金铸造性能的关系
复习思考题
4 金属的塑性变形与再结晶
4.1 金属的塑性变形
4.1.1 单晶体的塑性变形
4.1.□ 多晶体的塑性变形
4.□ 冷塑性变形对金属组织与性能的影响
4.□.1 塑性变形对显微组织和结构的影响
4.□.□ 塑性变形对性能的影响
4.□.3 残余应力
4.3 回复与再结晶
4.3.1 回棠
4.3.□ 再结晶
4.3.3 晶粒长大
4.4 金属的热塑性变形
4.4.1 热加工与冷加工的区别
4.4.□ 热加工对组织和性能的影响
复习思考题
5 压力加工
5.1 自由锻
5.1.1 自由锻工序
5.1.□ 自由锻工艺规程的制订
5.1.3 自由锻锻件的结构工艺性
5.□ 模锻
5.□.1 锤上模锻
5.□.□ 压力机上模锻
5.□.3 胎模锻
5.3 板料冲压
5.3.1 分离工序
5.3.□ 成型工序
5.3.3 )中模
5.4 特种压力加工
5.4.1 精密模锻
5.4.□ 零件挤压
5.4.3 零件轧制
5.4.4 超塑性成型
复习思考题
6 焊接
6.1 焊接工艺基础
6.1.1 焊接电弧
6.1.□ 焊接接头的组织与性能
6.1.3 焊接应力与变形
6.1.4 焊接缺陷与检验
6.1.5 金属材料的焊接性
6.□ 焊接方法
6.□.1 焊条电弧焊
6.□.□ 埋弧自动焊
6.□.3 气体保护焊
6.□.4 电渣焊
6.□.5 气焊与气割
6.□.6 电阻焊
6.□.7 摩擦焊
6.□.8 钎焊
6.□.9 其他焊接方法简介
6.□.10 焊接方法应用范围
6.3 焊接结构设计
6.3.1 焊接结构材料的选择
6.3.□ 焊缝的布置
复习思考题