《数控系统连接与调试（SINUMERIK 808D Advanced）》从零件加工部位的结构、加工方法和要求切人，介绍了机床的配置、软硬件组件、参数设置和功能调试等。《数控系统连接与调试（SINUMERIK 808D Advanced）》主要内容包括：认识数控机床，数控系统的安装，系统功能连接，典型机床部件控制，机械加工（金属切削领域）车间级数字化技术。
　　《数控系统连接与调试（SINUMERIK 808D Advanced）》可供职业技术学校、技工院校数控专业师生使用，还可供相关技术人员参考。

序
前言
绪论

第1章 认识数控机床
1．1 加工对象和调试
1．1．1 零件结构
1．1．2 数控系统装调工作内容
1．2 认识数控机床的轴
1．2．1 机床轴的分布
1．2．2 机床轴的结构
1．2．3 了解机床轴的使用性能
1．3 认识数控系统
1．3．1 了解数控系统功能
1．3．2 熟悉操作界面

第2章 数控系统的安装
2．1 系统启动准备
2．1．1 认识系统硬件
2．1．2 系统硬件连接
2．1．3 初次启动准备
2．1．4 机床数据备份和还原
2．2 系统初始调试
2．2．1 驱动调试
2．2．2 机床参数设置
2．2．3 精度补偿与驱动优化

第3章 系统功能连接
3．1 PLC编程基础
3．1．1 PLC编程工具使用
3．1．2 实战基本逻辑控制程序
3．2 功能接口连接
3．2．1 机电控制与故障诊断基础
3．2．2 标准例程监控

第4章 典型机床部件控制
4．1 特殊功能调试入门
4．1．1 轴数据的读取
4．1．2 高速I/O的使用
4．1．3 NC与PLC的数据交换
4．2 故障诊断与排除
4．2．1 故障监控电路与故障诊断
4．2．2 报警接口、报警文本和报警响应
4．2．3 机电控制实例
4．3 测头的调试和使用
4．3．1 测头种类
4．3．2 测头连接、调试及使用

第5章 机械加工（金属切削领域）车间级数字化技术
5．1 机械加工（金属切削领域）车间级数字化技术发展方向
5．2 机械加工（金属切削领域）车间级数字化关键技术
5．3 机械加工（金属切削领域）车间级数字化实施路径
参考文献

　　数控系统安装调试的目的就是使数控机床既能按照预设响应人机操作，又能按照规定的工艺参数进行零件加工。对切削加工机床而言，工艺参数实际主要是指切削参数。在加工过程中，数控系统根据加工程序计算刀具轨迹，根据试运行和加工调整所确定的参数进行各种补偿，实现点位或插补控制，使机床主轴和进给轴运动满足切削参数要求；同时还显示主轴转速、坐标轴位置、进给速度、程序状态等相关信息。SINUMERIK 808D Advanced数控系统和SINUMERIK 840D sl系统一样，能通过特定数据区的数据交换实现PLC、NCK、HMI之间的功能连接与协调，具有SINUMERIK 840D sl的大部分基本功能和部分特殊功能，参数功能与SINUMERIK 840D sl兼容，调试方法与SINUMERIK 840D sl基本一致，还具有调试向导工具，特别适合初学者入门与进阶。因此，本书从系统装调的目的出发，介绍零件结构工艺性需求，SINUMERIK 808D Advanced系统操作资源、功能资源，说明系统功能对零件加工的支持关系，并在此基础上指导数控车床和加工中心的装调、维修方法。
　　机床是数控设备的主体组成部分。针对不同加工对象所需的动力学性能，机床被设计成具有机械零件加工和模具加工两种用途。具体的零件结构和切削方案决定了机床配置，实际决定了包括机床在内的整个工艺系统的选用范围；反过来，机床一旦选定，配套的工艺装备及工艺方法也随之限定。数控机床的主要装调对象就是“轴”。机床的各种“轴”支撑着独特的工艺性能，需要独到的设置和优化。通常，机床的“轴”主要指坐标轴、回转轴和PLC轴。每个坐标轴一般都由伺服电动机、联轴器、传动机构、滑台（或转台）和润滑装置等组成。4轴、5轴机床装备有回转轴。4轴机床的转台有A轴、B轴之分，5轴机床有双摆头、双转台、摆头+转台3种形式。回转轴一般由伺服电动机、齿轮或蜗轮蜗杆传动装置、带轴承或弧形导轨的转台和润滑装置构成。采用直驱技术的先进机床，坐标轴采用直线电动机，回转轴采用力矩电动机。对应具体用途，轴的联动形式主要有插补轴、同步轴、耦合轴等。
　　机械零件的精加工常采用切削加工。切削可分为强力切削、高速切削和高效率切削。切削加工依靠刀具。刀具是针对一定的零件材料和加工条件设计制造的。切削事件只有在适宜的条件下发生，切削状态才会正常。零件加工达标的必要条件就是控制好每个切削事件发生条件，尽量保证整个加工过程中，每一刀的切削过程都符合刀具的设计工况，从而让刀具发挥其应有的性能。设备装调的目的是面向可能发生的切削事件，保证机电各环节在加工全过程中的几何精度和动态性能，从而保证切削状态和过程始终受控。实际上，这就是“数字化双胞胎”的两项具体工作。
　　我们研究数控系统的时候，关心的是系统的功能。功能支持的是零件加工工艺和机床的控制过程，因此本书从零件加工部位的结构、加工方法和要求切入，之后讲解机床的配置、软硬件组件、参数设置、功能调试。对所有机床控制过程的分析均采用“状态事件分析法”。利用这种方法不仅能够有序地列出控制过程中各阶段的状态，而且还能清楚地反映各状态中的事件发生状况，以及状态、事件的相互作用关系，轻易地揭示系统的控制逻辑和故障根源。
　　本书由朱弘峰、赵瑞晓、季鹏编著，由陈勇、耿亮主审。
　　由于编著者水平有限，书中难免存在错误和不足之处，请广大读者批评指正。