理论联系实践，配以案例、文件、图表、照片、心得，容易理解、参照、使用，助力读者提高精益流动改善的方法和能力，助力企业提高生产效率、降低生产成本，使生产全过程顺利流动起来！

客户对产品需求的多样性越来越明显，多品种、小批量、定制化生产成为一种趋势，适应这一趋势的精益流动改善管理方法正在逐渐成熟。本书作者专研流动改善方法，通过布局设计、成套工装、快速换型等促进产线的生产流动；通过顺序线边、成套超市、水蜘蛛设计等促进内部物流流动；通过识别问题、解决问题和管理问题，促进问题解决流动；通过精益班组、人才培养、点灯工程等，促进日常管理流动。本书是这些流动改善方法和落地措施的实践性总结。本书适合进行多品种、小批量、定制化产品生产的制造型企业的生产管理人员、物流人员、精益推进者在工作中阅读使用。

周彬彬精益咨询高级顾问，从事精益咨询行业近15年。周彬彬先生师从欧洲顶尖咨询团队，并破格加入该咨询团队。后长期跟随美国精益专家实施项目，具备国际视角和中国实践经验，深知精益思想在中国企业的落地之道。周彬彬在精益新工厂设计、内部物流、日常改善、精益体系构建等方面有丰富的项目经验，曾服务过外企、国企、民企等各种类型企业近百家。长期服务的企业有：欧玛嘉宝（珠海）开关设备有限公司昆山分公司、徐州工程机械集团有限公司、上海飞奥燃气设备有限公司、登封电厂集团有限公司、中国航空发动机集团有限公司、中国铁路西安局集团有限公司、安徽华菱汽车股份有限公司、飞龙汽车部件股份有限公司、江苏飞达集团等。2021年机械工业出版社出版了周彬彬作为第一作者的《精益工厂内部物流管理实践手册》一书，深受读者好评。近4年来，结合市场需求与趋势，他又作为第一作者编著了本书，分享多品种小批量趋势下的精益落地之道，希望能为读者提供流动改善的实践路径和过程指导。

前言流动改善，落地为王第1章 流动改善落地之道概述1.1 多品种、小批量、定制化产品的生产特征1.2 多品种、小批量、定制化产品在生产中的常见问题1.3 多品种、小批量、定制化产品流动改善模型第1章小结 把握趋势，系统推进第2章 产线生产流动落地之道2.1 产线生产流动概述2.1.1 需要生产流动改善的典型现象2.1.2 产线生产流动高效工具介绍2.2 布局设计2.2.1 广义的布局设计阶段划分2.2.2 布局设计的目标与原则2.2.3 常见的布局形态2.2.4 布局设计的输入与输出2.2.5 布局设计的落地之道2.3 成套工装2.3.1 生活中的成套2.3.2 成套的优缺点分析2.3.3 物料工装的成套程度2.3.4 成套工装的设计步骤2.4 快速换型2.4.1 快速换型的含义2.4.2 快速换型的步骤2.4.3 快速换型的延伸运用第2章小结 流动改善，落地为王第3章 内部物流流动落地之道3.1 内部物流流动概述3.1.1 需要内部物流改善的典型现象3.1.2 内部物流流动高效工具介绍3.2 顺序线边3.2.1 线边设计的原则3.2.2 看板形式和顺序形式的对比3.2.3 顺序线边的适合情形3.2.4 顺序线边的使用方式和相关计算3.2.5 顺序线边的设计步骤3.3 成套超市3.3.1 成套超市的特点3.3.2 成套预警3.3.3 成套超市布局设计3.3.4 成套配备3.3.5 自动化成套超市3.4 水蜘蛛设计3.4.1 水蜘蛛概述3.4.2 水蜘蛛标准作业3.4.3 水蜘蛛设计步骤3.4.4 AGV形式的水蜘蛛第3章小结 兵马未动，粮草先行第4章 问题解决流动落地之道4.1 问题解决流动概述4.1.1 需要问题解决流动改善的典型现象4.1.2 问题解决流动高效工具介绍4.1.3 问题解决流动的内涵4.2 识别问题工具集4.2.1 大野耐一圈4.2.2 小时控制板4.2.3 数据体系4.3 解决问题工具集4.3.1 三级会议4.3.2 改善周与微型改善周4.3.3 月光工作室4.4 管理问题工具集4.4.1 班组管理区4.4.2 快反会议室4.4.3 项目管理作战室第4章小结 识别浪费，消除浪费第5章 价值流流动落地之道5.1 价值流流动概述5.1.1 需要价值流流动改善的典型现象5.1.2 价值流流动高效工具介绍5.1.3 价值流流动改善输出5.2 价值流分析概述5.2.1 什么是价值流分析5.2.2 绘制价值流图的特点5.2.3 价值流分析内容与工具5.2.4 价值流分析步骤5.3 价值流规划5.3.1 从问题池到项目池5.3.2 项目立项与主计划制订5.3.3 价值流项目开展思路提炼5.3.4 价值流分析与规划活动要点5.4 价值流管理5.4.1 项目管理作战室概述5.4.2 项目管理作战室的作用5.4.3 价值流项目管理作战室的内容5.4.4 价值流项目管理作战室布局设计第5章小结 运筹帷幄，系统规划第6章 日常管理流动落地之道6.1 日常管理流动概述6.1.1 需要日常管理流动改善的典型现象6.1.2 日常管理流动高效工具介绍6.2 精益班组6.2.1 精益班组管理内容6.2.2 精益班组管理逻辑6.2.3 星级班组认证体系6.2.4 班组管理蜕变历程6.2.5 班组管理落地实践心得6.3 精益人才培养6.3.1 精益带级课程体系6.3.2 课程开展方式6.3.3 精益线上课程体系6.3.4 精益内训师6.3.5 精益线上训练营6.4 点灯工程6.4.1 系列文化建设活动6.4.2 精益沙龙分享会6.4.3 精益工作法第6章小结 构筑基石，构建灵魂第7章 流动的最低要求落地之道7.1 流动的最低要求改善概述7.1.1 需要流动的最低要求改善的典型现象7.1.2 流动的最低要求改善工具介绍7.2 5S落地之道7.2.1 5S认证体系概述7.2.2 5S铜牌认证流程7.2.3 5S铜牌认证开展步骤7.3 目视化落地之道7.3.1 目视化改善概述7.3.2 目视化标准手册7.3.3 目视化改善实践心得7.4 标准化落地之道7.4.1 分层审核概述7.4.2 分层审核改善步骤7.4.3 分层审核落地要点第7章小结 打好地基，筑牢长堤第8章 精益思维落地之道8.1 精益思维概述8.1.1 管理的定义8.1.2 两种思维与两种循环8.2 Gemba Walk思维8.2.1 Gemba Walk的要素与目的8.2.2 Gemba Walk的核心理念8.2.3 Gemba Walk案例8.3 Obeya思维8.3.1 Obeya思维的核心理念8.3.2 Obeya案例第8章小结 守破离，从招式到心法后记

前言 ?流动改善，落地为王随着社会和市场的发展，客户需求的多样性也越来越明显，从传统的福特黑色T型车大批量生产，到丰田的柔性化、均衡化生产，以及各行各业涌现的单元线、脉动线等，生产方式也在发生变化。多品种、小批量、定制化成为一种趋势，适应这一趋势的精益流动生产体系也在探索和成熟中。流动，是精益生产追求的目标，是精益成熟度的重要体现。对于多品种、小批量、定制化产品而言更是如此，客户希望在更短的时间内获得所需的产品。在管理者的核心指标中，质量（Quality，Q）、成本（Cost，C）、交付（Delivery，D）是最核心的三个指标，通常顺序也是质量第一、成本第二、交付第三。多品种、小批量、定制化产品的管理者往往会将质量和成本放在心里而将交付挂在嘴边。准时化（Just In Time，JIT）交付是这类产品追求的目标，而流动是实现准时化目标的最佳途径：通过布局设计、成套工装、快速换型等促进产线的生产流动；通过顺序线边、成套超市、水蜘蛛设计等促进内部物流流动；通过识别问题、解决问题和管理问题，促进问题解决流动；通过精益班组、人才培养、点灯工程等，促进日常管理流动。落地，是精益管理者和推进者追求的目标，是精益实践的根本要求。精益工具的获取相对容易，但在工厂中的落地往往很难。真正通过精益获得成功的企业并不多，真正;知其然、知其所以然的管理者不多，以及;授之以鱼、授之以渔的推进者和咨询顾问也不多。如何让精益的工具和思维在企业中落地运行，并不断适应和优化，是每一个管理者和精益推进者要思考的课题。本书命名《流动改善：多品种小批量趋势下的精益落地之道》，有三个方面的含义：①将内容重点放在流动改善上，促使产线生产流动、内部物流流动、问题解决流动、价值流流动和日常管理流动，因为只有流动起来，才能实现交付周期最短、质量最高、成本最低；②将范围聚焦在多品种、小批量、定制化的产品上，以适应市场和行业发展趋势；③将方向强调在落地上，因为促进流动的工具和思维有很多，但真正落地运行其实并不容易。笔者从事精益咨询近15年，在丰富实践的基础上精选多种流动工具与系统，从推进和实施的角度展开讲解，更有利于读者学习和落地运用。;流动改善，落地为王，希望本书能对相关从业者有所帮助。最后声明，本书的观点并非全部出自笔者，而是把精益前辈和同仁所领悟的理论和思想，把服务过的众多企业所用的工具和思维，进行了系统梳理和总结，在此向精益前辈和所引用企业致敬，并表示感谢。由于时间和能力有限，难免有不足之处，我将继续反省和完善。周彬彬