本书经过多次修订，内容比较成熟，资料新而全面。

特种焊接技术是指除常规焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）之外先进的焊接技术。本书主要针对激光焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊、摩擦焊、冷压焊和热压焊、超声波焊等一些特种焊接方法，从实用性角度对这些焊接方法作了简明的阐述。突出了这些焊接方法的工艺特点和应用，给出了相关技术数据及针对一些典型焊接结构的应用实例，可以指导相关应用场合的焊接生产和新产品研发。本书在保持至第四版特色的基础上，更新了相关内容，突出新颖性、实用性和先进性等特色。
本书主要供从事与产品开发和焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和操作人员使用，也可供高等院校、科研单位的有关教学和科研人员参考。

第1章概述
1.1焊接方法的分类及发展/001
1.1.1焊接方法的分类/001
1.1.2特种焊接技术现状及发展/003
1.2特种焊接方法的选择/008
1.2.1选择焊接方法应考虑的因素/008
1.2.2焊接技术的新发展/010
第2章激光焊
2.1激光焊的原理、分类及特点/012
2.1.1激光焊原理及分类/012
2.1.2激光焊的特点及应用/013
2.2激光焊设备及工艺/015
2.2.1激光焊设备/015
2.2.2激光焊接工艺及参数/016
2.2.3激光复合焊接技术/026
2.2.4不同材料的激光焊特点/028
2.2.5激光焊的安全与防护/032
2.3激光切割/032
2.3.1激光切割的分类及特点/032
2.3.2激光切割设备/034
2.3.3激光切割工艺参数/035
2.4激光焊的应用实例/039
2.4.142CrMo钢伞形齿轮轴的窄间隙激光焊/039
2.4.2冷轧钢与高强度镀锌钢车身的CO2激光拼焊/041
2.4.3镁合金中厚板的CO2激光深熔焊/041
2.4.4大厚度不锈钢的激光焊/043
2.4.5不锈钢超薄板的脉冲激光焊/045
2.4.6X52管线钢的激光焊/045
2.4.7汽车高强钢板光纤激光焊/047
2.4.8汽车桥壳的激光切割/049
第3章电子束焊
3.1电子束焊的特点及分类/051
3.1.1电子束焊的特点及小孔效应/051
3.1.2电子束焊的分类/053
3.1.3电子束焊应用领域及前景/054
3.2电子束焊设备及工艺/056
3.2.1电子束焊机的类型及组成/056
3.2.2电子束焊的工艺特点/058
3.2.3焊前准备及接头设计/059
3.2.4电子束焊的工艺参数/061
3.2.5电子束焊接操作与安全防护/063
3.3不同材料的电子束焊/065
3.3.1常规金属材料的电子束焊/065
3.3.2异种材料的电子束焊/068
3.3.3其他难焊材料的电子束焊/072
3.4电子束焊的应用实例/076
3.4.1斯太尔汽车后桥壳体的真空电子束焊/076
3.4.2发动机部件（钛合金/铌合金）的电子束焊接/078
3.4.3薄壁空心铝球的电子束焊接/080
3.4.4大厚度钛合金的电子束焊/082
3.4.5汽车减震器的电子束焊/083
3.4.6不锈钢薄板的电子束焊/085
3.4.7铝合金薄板的电子束焊/086
3.4.8SiCp/101Al铝基复合材料电子束焊/088
第4章等离子弧焊接与切割
4.1等离子弧的类型及特点/090
4.1.1等离子弧的基本类型/090
4.1.2等离子弧的静特性及对电源外特性的要求/091
4.1.3等离子弧的应用特点/092
4.1.4等离子弧焊的分类/093
4.2等离子弧焊设备及工艺/094
4.2.1等离子弧焊设备的组成/094
4.2.2等离子弧焊的工艺参数/098
4.2.3强流(大电流)等离子弧焊工艺/099
4.2.4微束等离子弧焊工艺/100
4.2.5脉冲等离子弧焊工艺特点/103
4.2.6几种材料的等离子弧焊接/104
4.3等离子弧堆焊与切割/107
4.3.1熔化极等离子弧堆焊/107
4.3.2粉末等离子弧堆焊/108
4.3.3等离子弧切割方法及设备/109
4.3.4等离子弧切割工艺/111
4.4等离子弧焊接的应用实例/117
4.4.1超薄壁管子的微束等离子弧焊工艺/117
4.4.2焊接波纹管的微束等离子弧焊工艺/118
4.4.3钛合金管的等离子弧焊接工艺/121
4.4.4GH132高温合金等离子弧焊接工艺/123
4.4.5飞机发动机滤油网组件的微束等离子弧焊/124
4.4.6内燃机车柴油机气门等离子弧喷焊/126
4.4.7镁合金变极性等离子弧焊/127
4.4.8化工容器钛板衬里的等离子弧焊/129
第5章扩散焊
5.1扩散焊的特点、分类和扩散机制/132
5.1.1扩散焊的特点及分类/132
5.1.2扩散焊的三个阶段及扩散机制/134
5.2扩散焊的设备及工艺/136
5.2.1扩散焊设备/136
5.2.2扩散焊工艺及主要参数/137
5.2.3同种材料的扩散焊/140
5.2.4异种材料的扩散焊/144
5.2.5陶瓷与金属的扩散焊/154
5.2.6扩散焊接头的质量检验/159
5.3扩散焊的应用实例/160
5.3.1TC4钛合金与304L不锈钢网的扩散焊/160
5.3.2工业纯钛(TA3)多层板及TA3/TC4扩散焊/161
5.3.3Al2O3陶瓷与工业纯钛TA1的真空扩散焊/163
5.3.4亚微米级Al2O3p/6061铝基复合材料的扩散焊/165
5.3.5镁合金与钛合金的过渡液相扩散焊/167
5.3.6航空发动机叶片的扩散焊/169
5.3.7冷作模具钢与弹簧钢的扩散焊/170
5.3.8石油钻杆的过渡液相扩散焊/171
5.3.9TP304不锈钢管的过渡液相扩散焊/173
第6章摩擦焊
6.1摩擦焊的原理、分类及特点/175
6.1.1摩擦焊的原理及特点/175
6.1.2摩擦焊的分类/176
6.1.3摩擦焊的应用范围/178
6.2摩擦焊设备及工艺/179
6.2.1摩擦焊设备组成/179
6.2.2摩擦焊的工艺及参数/180
6.2.3摩擦焊接头质量控制/186
6.3搅拌摩擦焊/187
6.3.1搅拌摩擦焊的特点/187
6.3.2搅拌摩擦焊设备/193
6.3.3搅拌摩擦焊工艺及参数/194
6.3.4搅拌摩擦焊接头的组织与性能/198
6.3.5搅拌摩擦焊缺陷与摩擦塞焊修复/202
6.4摩擦焊的应用实例/203
6.4.145钢/W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊/203
6.4.2钻杆的摩擦焊/204
6.4.3船舶铝合金构件的搅拌摩擦焊/205
6.4.4AZ31B/AZ61A异种镁合金的搅拌摩擦焊/206
6.4.5大厚度机翼框架铝合金搅拌摩擦焊/208
6.4.6搅拌摩擦焊在核工业中的应用/211
6.4.7FSW在地铁、高速列车铝合金车体上的应用/213
6.4.8铝合金薄板搭接接头搅拌摩擦焊/215
第7章冷压焊和热压焊
7.1冷压焊的特点及工艺/217
7.1.1冷压焊的特点/217
7.1.2冷压焊的分类/218
7.1.3冷压焊工艺及影响因素/219
7.1.4冷压焊模具/222
7.2冷压焊的应用/225
7.2.1异种材料的冷压焊/226
7.2.2铝线和铜线的对接冷压焊/229
7.2.3中同轴电缆的冷压焊/231
7.2.4高真空金属壳与壳座的冷压焊/232
7.3热压焊的特点及工艺/233
7.3.1热压焊的特点/233
7.3.2气压焊/234
7.3.3锻焊和滚焊/236
7.3.4热压焊的焊后热处理/237
7.4热压焊的应用及质量检验/237
7.4.1钢轨的热压焊/237
7.4.2钢筋的热压焊/239
7.4.3钢筋气压焊在小浪底工程中的应用/241
7.4.4热压焊接头的检验/242
第8章超声波焊
8.1超声波焊原理、分类及特点/245
8.1.1超声波焊的原理/245
8.1.2超声波焊的分类/245
8.1.3超声波焊的特点及应用范围/247
8.2超声波焊接设备及工艺/249
8.2.1超声波焊接设备的组成/249
8.2.2接头设计与表面准备/251
8.2.3超声波焊的工艺参数/252
8.3超声波焊的应用实例/255
8.3.1离心叶轮的低温超声波焊/255
8.3.2聚乙烯医疗器具的超声波焊/256
8.3.3太阳能集热器吸热板的超声波焊/257
8.3.4铝热交换器的超声波钎焊/258
8.3.5铝基复合材料的超声波钎焊/260
8.3.6镁合金超声波钎焊/261
参考文献

近年来与高新技术发展密切相关的特种焊接技术的应用受到人们的重视。特种焊接技术是指除常规焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）之外先进的焊接技术，如激光焊、电子束焊、扩散焊、搅拌摩擦焊、超声波焊等。20世纪中期，高能密束热源相继问世，其功率密度达到105～1013W/cm2，采用新热源的激光焊、电子束焊应运而生。20世纪后期出现的固态连接（如扩散焊、搅拌摩擦焊等）也受到人们的密切关注。
特种焊接技术与常规电弧焊相比具有明显的优势，可以焊接常规焊接方法难以完成的许多新型和特殊材料的连接，在电子、能源、现代车辆、航空航天、核工业等部门中得到应用。特种焊接技术的应用产生了巨大的经济和社会效益，符合优质、高效、低耗的发展方向，是值得大力推广的先进焊接技术。
本书从实用性角度对激光焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊、搅拌摩擦焊和超声波焊等作了简明的阐述，该书第1版2004年出版后以及其修订版得到众多读者的关注。此次修订的《特种焊接技术及应用》（第5版）除了保持原书的新颖性、实用性和先进性等特色外，更新了内容（例如有些小节内容做了合并处理、删减一些图表、更新部分应用实例、删除了原书第9章爆炸焊等），反映了当前特种焊接技术的应用现状及发展，使之能跟上技术进步的步伐，更适于实际应用。
本书主要供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和操作人员使用，也可供高等院校、科研单位的有关教学和科研人员参考。
本书由李亚江、王娟、张永喜、陈茂爱、刘鹏、夏春智、马海军、沈孝芹、黄万群、蒋庆磊、吴娜、胡效东、张蕾、魏守征、刘强、李嘉宁、刘坤、马群双、杜红燕编著。
书中不足之处，敬请广大读者批评指正。

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