目录

●前言
第1章齿轮强度设计和材料热处理1
1.1钢材的疲劳强度与硬度的关系1
1.2齿轮的疲劳强度设计计算2
1.2.1接触疲劳强度计算2
1.2.2弯曲疲劳强度计算2
1.3齿轮疲劳强度设计与材料热处理3
1.3.1齿轮的疲劳极限与材料热处理3
1.3.2齿轮疲劳极限等级与材料热处理4
1.3.3齿轮强度设计中的修正系数与
材料热处理11
第2章齿轮钢及其应用14
2.1齿轮钢的发展概况14
2.1.1齿轮钢发展的特点14
2.1.2各类齿轮用钢的发展17
2.2齿轮钢的分类和应用19
2.2.1车辆齿轮用钢19
2.2.2工业齿轮用钢27
2.3齿轮钢的合金化及冶金特性36
2.3.1齿轮钢的合金化36
2.3.2齿轮钢的冶金和工艺特性38
2.4齿轮钢的冶金质量40
2.4.1钢的缺陷40
2.4.2齿轮钢的晶粒度45
2.4.3齿轮钢的淬透性48
2.5提高钢的冶金质量56
2.5.1钢的冶炼56
2.5.2钢的锻造58
2.6齿轮钢的选用要点64
2.6.1力学性能64
2.6.2工艺性能64
2.6.3经济性66
第3章齿轮的调质67
3.1调质组织67
3.1.1调质组织对力学性能的影响68
3.1.2调质组织和硬度对工艺性能的
影响70
3.2调质钢的淬火冷却74
3.2.1钢的淬火临界冷却速度74
3.2.2预冷淬火工艺75
3.3调质齿轮淬火硬度的确定78
3.4发挥调质钢的强度潜力80
3.4.1中、低碳结构钢81
3.4.2中、低碳合金钢81
第4章齿轮的感应淬火83
4.1感应淬火齿轮的工业应用83
4.2感应淬火齿轮的疲劳强度84
4.2.1硬化层分布形式与疲劳强度84
4.2.2硬化层深度与疲劳强度88
4.2.3表面硬度、表层组织与疲劳
强度93
4.2.4残余应力与疲劳强度95
4.3齿轮感应淬火工艺95
4.3.1硬化层分布形式95
4.3.2硬化层深度105
4.3.3硬化层组织和硬度109
4.3.4感应淬火的残余应力121
第5章齿轮的渗氮129
5.1渗氮齿轮的疲劳强度130
5.1.1渗氮齿轮的弯曲疲劳强度130
5.1.2渗氮齿轮的接触疲劳强度132
5.1.3影响渗氮齿轮疲劳强度的因素133
5.2提高渗氮齿轮疲劳强度的工艺141
5.2.1增加硬化层深度142
5.2.2提高心部硬度152
5.2.3减小渗氮层脆性154
5.3渗氮齿轮的工业应用163
5.3.1渗氮齿轮的技术要求163
5.3.2齿轮渗氮替代渗碳的条件166
5.3.3渗氮齿轮的应用现状166
第6章齿轮的渗碳淬火169
6.1渗碳齿轮的接触疲劳强度169
6.1.1齿轮接触疲劳强度的力学基础169
6.1.2齿轮的接触疲劳破坏172
6.1.3影响接触疲劳强度的因素177
6.2渗碳齿轮的弯曲疲劳强度201
6.2.1齿轮弯曲疲劳强度的计算201
6.2.2影响弯曲疲劳强度的因素202
6.3齿轮的渗碳淬火工艺231
6.3.1齿轮渗碳淬火的工艺因素232
6.3.2齿轮的渗碳工艺和淬火工艺273
第7章特定工况齿轮的强度287
7.1齿轮的摩擦磨损287
7.1.1磨损阶段287
7.1.2磨损类型及特点288
7.1.3提高齿轮的耐磨性293
7.2齿轮的持久寿命309
7.2.1疲劳损坏的微观过程310
7.2.2疲劳裂纹的萌生311
7.2.3疲劳裂纹的扩展315
7.3渗碳齿轮的抗冲击过载强度331
7.3.1一次冲击载荷下渗碳试样的
破断抗力331
7.3.2多次冲击载荷下渗碳试样的
破断抗力335
7.3.3渗碳层的强韧性341
7.3.4提高冲击韧度的工程实践349
7.3.5抗冲击过载能力测试方法的
探讨352
第8章齿轮热处理缺陷及变形356
8.1齿轮热处理淬火开裂356
8.1.1均质材料整体淬火开裂356
8.1.2感应淬火齿轮的淬火开裂365
8.1.3渗碳淬火齿轮的淬火开裂375
8.2齿轮的磨削裂纹385
8.2.1磨削齿面特征385
8.2.2磨削裂纹产生的原因385
8.2.3影响齿面磨削裂纹的因素390
8.2.4减少和防止磨削裂纹的工艺
措施397
8.3渗碳齿轮的内氧化400
8.3.1内氧化的形成机制401
8.3.2内氧化对齿轮疲劳强度的影响402
8.3.3齿轮渗碳工艺中的内氧化406
8.3.4减少内氧化的途径410
8.3.5齿轮碳氮共渗中的黑色组织416
8.4渗碳和碳氮共渗齿轮的氢脆424
8.4.1渗碳和碳氮共渗工艺中的氢脆424
8.4.2氢对力学性能的影响430
8.4.3防止氢脆的工艺措施432
8.5渗氮齿轮的表面组织缺陷436
8.5.1化合物层的疏松436
8.5.2渗氮层的脉状组织439
8.6渗碳淬火齿轮的热处理变形441
8.6.1热处理变形与内应力441
8.6.2影响齿轮热处理变形的因素442
8.6.3减小齿轮热处理变形的措施450
参考文献469