内容简介

    本书从北京大兴国际机场的工程实际出发，详细叙述了在北京大兴国际机场进行混凝土无裂缝施工的全部实践过程，主要包括：原材料选择、配合比设计、施工工艺控制和质量管理，阐述了施工现场每一步所做的实际工作以及取得的效果。众所周知，混凝土裂缝问题是世界级技术难题，影响因素非常之多。本书作者团队通过北京大兴国际机场工程的实践，用“蚂蚁啃骨头”的办法对影响混凝土裂缝的每一个因素进行排查，最终实现了无裂缝施工这个目标。  本书对混凝土工程技术人员解决裂缝问题具有重要的指导意义，可作为混凝土配合比设计、生产、施工人员的培训教材，也可供施工单位的工程技术人员及管理人员阅读参考。 

目录

第1章工程概况1

1.1概述1

1.2场区气候2

1.3工程地质条件2

1.3.1地形地貌与地质构造2

1.3.2地层结构2

1.3.3水文地质条件3

1.3.4场地地震效应评价4

1.4主要岩土工程问题5

1.4.1沟河坑塘5

1.4.2地基土液化5

1.4.3特殊性岩土5

1.5道面工程设计5

1.5.1道面平面布置及尺寸5

1.5.2道面结构层6

1.5.3道面接缝8

1.5.4道面补强8

1.5.5道面标志8

1.5.6道面刻槽及拉毛8

第2章质量目标9

2.1精品工程 9

2.2样板工程9

第3章当前我国飞行区工程存在的质量问题11

3.1耐久性要求11

3.2裂缝问题仍然很难根治11

3.3网状裂缝产生原因和处理方法14

3.4北方地区的抗冻问题16

第4章原材料调研18

4.1调研背景18

4.1.1调研必要性18

4.1.2原材料用量18

4.2第一次原材料调研19

4.2.1调研阶段19

4.2.2调研情况20

4.2.3调研结论及建议63

4.3第二次原材料调研(砂石料)67

4.3.1碎石67

4.3.2天然砂67

4.3.3山皮石77

4.3.4运输方式调研结果77

4.3.5问题及建议77

4.3.6试验与研究77

4.3.7本次调研的成果79

4.4第三次原材料调研(水泥和钢材)79

4.4.1水泥调研79

4.4.2钢材调研84

4.4.3结论与建议86

第5章水泥研制87

5.1生产过程87

5.2研究内容89

5.2.1技术原理89

5.2.2水泥熟料技术指标89

5.2.3混凝土设计及其抗压强度发展规律90

5.3原材料及试验方法90

5.3.1原材料90

5.3.2试验方法91

5.4试验结果及分析92

5.4.1混凝土工作性评价及分析92

5.4.2抗裂普通水泥与普通水泥不同龄期强度对比分析95

5.4.3抗裂普通硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥同工作性同外加剂使用量下

混凝土强度对比96

5.4.4混凝土强度对比97

5.4.5抗裂普通硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥不同龄期水化比较97

5.5抗裂普通硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥混凝土耐久性试验指标97

5.5.1抗渗性试验97

5.5.2抗氯离子侵入性98

5.5.3碳化性能98

5.5.4抗硫酸盐性能测试99

5.5.5收缩性试验测试99

5.5.6抗冻性能测试100

5.5.7抗开裂性试验101

5.6实际工程试验102

5.7重要工程使用情况103

5.7.1在房建工程上的应用103

5.7.2在北京新机场跑道上的应用103

5.7.3在北京新机场和市政地下管廊上的应用104

5.7.4在高铁北京八达岭地下车站的应用105

5.8结论及建议105

第6章配合比设计107

6.1试验内容107

6.1.1配合比试验的主要内容107

6.1.2采用的主要仪器设备108

6.2配合比指导原则108

6.2.1坍落度108

6.2.2粗骨料108

6.2.3水泥用量108

6.2.4减水剂108

6.2.5矿粉108

6.2.6粉煤灰109

6.2.7影响因素的分析109

6.3原材料性能测试110

6.3.1水泥110

6.3.2碎石110

6.3.3细骨料112

6.3.4水115

6.3.5外加剂115

6.3.6原材料的选定115

6.4配合比设计方案116

6.4.1配合比设计要求116

6.4.2混凝土配合比关键参数的选取116

6.4.3试配方案120

6.5试配结果及分析123

6.5.1试配结果123

6.5.2试配结果分析125

6.6结论与建议130

6.6.1配合比试验结论130

6.6.2建议配合比130

第7章道面混凝土施工132

7.1施工准备133

7.1.1施工组织133

7.1.2拌合站设置134

7.1.3劳动力配置计划134

7.1.4机械配置计划及保证措施135

7.1.5施工材料计划及保证措施137

7.1.6基层处理137

7.1.7模板制作与安装137

7.1.8施工质量要求138

7.2施工过程与工艺要求139

7.2.1混凝土搅拌及运输140

7.2.2拆模147

7.2.3混凝土填仓施工148

7.3试打总结149

第8章养护151

8.1养护特点151

8.2适用范围151

8.3工艺原理151

8.4施工工艺流程及操作要点152

8.5运输和储存154

8.5.1运输154

8.5.2储存154

第9章道面切缝、刻槽与灌缝施工155

9.1道面接缝处理155

9.1.1切缝156

9.1.2扩缝156

9.1.3倒角156

9.2道面刻槽157

9.2.1主要机具准备158

9.2.2技术准备158

9.2.3施工工艺及技术要求158

9.2.4刻槽质量标准159

9.3道面灌缝159

9.3.1硅酮、聚硫灌缝工艺159

9.3.2预成型密封条施工工艺160

9.3.3灌缝施工质量要求161

第10章质量管理163

10.1指挥部、中心实验室、监理、施工单位质量管理程序163

10.1.1总体原则163

10.1.2工程质量日常控制管理方法163

10.1.3遇到现场无法确定和解决的质量问题的控制管理方法163

10.1.4工程质量信息管理平台控制管理方法163

10.1.5指挥部和行业监管部门质量检测164

10.1.6监理例会164

10.1.7监理月报164

10.1.8试验检测报告165

10.1.9对各单位实验室的管理165

10.2对各施工单位质量管理的要求166

10.2.1建立质量管理保证体系166

10.2.2制订创优计划167

10.2.3加强宣传教育，坚持技术培训167

10.2.4全面强化施工技术管理167

10.2.5加强内部检查，严格检查制度167

10.2.6加强质量教育和培训168

10.2.7施工资料168

10.2.8加强创优工作的检查、督促和协调168

10.3质量保证措施168

10.3.1组建高素质的施工队伍168

10.3.2加强施工技术管理168

10.3.3认真编好施工组织设计及各项施工工艺169

10.3.4强化监督检查169

10.3.5强化质量意识，健全规章制度169

10.3.6技术、质量交底制度169

10.3.7工程质量奖罚制度170

10.4施工过程中施工单位和指挥部、监理、设计的协调工作170

10.4.1施工单位和指挥部的协调工作170

10.4.2施工单位与监理单位协调170

10.4.3施工单位与设计勘察单位协调170

10.5特殊情况处理175

第11章总结与验收177

11.1总结177

11.1.1在如此巨大体量的混凝土工程中实现了无裂缝施工，实属罕见177

11.1.2研制开发了抗裂水泥179

11.1.3弄清了网状裂缝产生的原因，但在本机场未完全实现179

11.1.4第一次把水泥生产拉入混凝土质量控制体系180

11.2验收183

11.2.1飞行区行业验收范围183

11.2.2验收组织架构183

11.3验收情况183

11.4结论183